1.4生成刀具軌跡生成刀具加工軌跡，并對(duì)刀具加工軌跡進(jìn)行即時(shí)動(dòng)態(tài)虛擬，并記錄加工工藝卡。對(duì)有問(wèn)題的程序返回重新進(jìn)行修改。1.5輸出NC碼根據(jù)加工的CNC控制系統(tǒng)輸出NC碼。1.6數(shù)據(jù)傳輸計(jì)算機(jī)與CNC之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸（可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)、NCN、驅(qū)動(dòng)器等）。2家具CAD/CAM加工特點(diǎn)家具的加工主要以木質(zhì)材料為主，由于木質(zhì)材料質(zhì)地比較軟，切削方式主要采用高速銑、刨、鉆、鋸、車(chē)、砂、雕刻等方式，目前市場(chǎng)上的CNC加工設(shè)備也多種多樣，其加工刀具有各種銑刀、刨刀、雕刻刀，單頭鉆、多頭鉆，32mm系列排鉆等，其加工方式不但考慮CAM系統(tǒng)刀具路徑，而且還結(jié)合CNC加工設(shè)備所用刀具的特點(diǎn)，以完成各種不同形式的加工。2.1加工精度高CNC加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)決定，其設(shè)備精度都比較高，CNC設(shè)備的定位精度為±0.01mm，重復(fù)定位精度為±0.005mm。在加工過(guò)程中不需要操作人員作中間修正，工件的加工精度全部由機(jī)床保證，消除了操作人員的人為誤差。因而加工出來(lái)的工件精度高，尺寸穩(wěn)定。其形狀和尺寸精度能滿(mǎn)足各種家具對(duì)精度的要求。2.2能加工復(fù)雜的型面CNC加工設(shè)備的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是由加工程序決定的，因此只要能編制出程序，同時(shí)選用合適的CNC加工設(shè)備及相應(yīng)的刀具，無(wú)論工件的型面多么復(fù)雜都能加工。選用圖2所示的CNC設(shè)備，可以加工家具零部件的復(fù)雜曲面、各種線型；長(zhǎng)期依賴(lài)手工方式的雕刻工藝，CNC加工設(shè)備也能完成，CNC加工設(shè)備使家具制造向數(shù)字化生產(chǎn)方式發(fā)展。隨著數(shù)控CNC技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM用途也不斷地?cái)U(kuò)大，能刨削大面積的曲面，能車(chē)削復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體的零件，并能鋸切曲線零件，如圖3所示。2.3能加工各種結(jié)構(gòu)的家具零部件在CNC加工設(shè)備上配置不同的刀具及其附件，就可以完成各種定位孔、結(jié)構(gòu)孔、32mm系列化、指接榫、各種榫頭、槽榫，能滿(mǎn)足實(shí)木和板式家具基本加工需要。圖4所示的刀具與附件是CNC加工設(shè)備附件的一部分。2.4生產(chǎn)效率高CNC加工設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速達(dá)25000rpm甚至更高，實(shí)現(xiàn)高速切削。X、Y定位速度已達(dá)到24m/min，Z軸定位速度9m/min，實(shí)現(xiàn)快速定位。通過(guò)合理選擇切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，而且加工過(guò)程穩(wěn)定。不需要在加工過(guò)程中進(jìn)行中間測(cè)量就能連續(xù)完成整個(gè)加工過(guò)程，減少了輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。CNC的加工軸已從早期的單軸向多軸發(fā)展，自動(dòng)換刀也由單軸向多軸自動(dòng)換刀發(fā)展，工作臺(tái)由單個(gè)向兩個(gè)發(fā)展，增加一次加工工件的數(shù)量，加工從單頭向多頭多軸聯(lián)動(dòng)發(fā)展，一次定位，實(shí)現(xiàn)銑、刨、鉆等各種加工方式，大大提高生產(chǎn)效率，如圖6所示。2.5能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)CNC加工設(shè)備的加工范圍也不斷擴(kuò)大，不但能滿(mǎn)足小批量多品種，而且已能滿(mǎn)足多品種大批量生產(chǎn)。如圖5是出口美國(guó)的餐椅椅背部件大批量生產(chǎn)刀具路徑及工件加工定位圖，用一臺(tái)8軸CNC分4軸一組聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，正常情況下可生產(chǎn)480件/小時(shí)。一些認(rèn)為CNC加工設(shè)備只能用于小批量，多品種的認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的。筆者實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，若設(shè)計(jì)與制造復(fù)雜零部件且批量很少，由于需要技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員CAD/CAM編寫(xiě)NC碼的工作量相當(dāng)大，并不經(jīng)濟(jì)。2.6調(diào)度簡(jiǎn)單操作安全、可一人多機(jī)操作CNC加工設(shè)備出第一個(gè)合格工件后，工人只需要進(jìn)行工件的裝夾和啟動(dòng)機(jī)床，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)在家具有的CNC加工設(shè)備可靠性高，保護(hù)功能齊全，并且數(shù)控系統(tǒng)有自診斷和自停機(jī)功能，因此當(dāng)一個(gè)工件的加工時(shí)間超出工件的裝夾時(shí)間時(shí)，就能實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。CNC加工設(shè)備對(duì)操作者的技術(shù)水平雖然較普遍設(shè)備高，但是現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備換刀方便，定位一般用相對(duì)坐標(biāo)，刀具的參數(shù)、位置可以通過(guò)程序或機(jī)械進(jìn)行數(shù)字化自動(dòng)修正，多軸聯(lián)動(dòng)加工定位可以運(yùn)用加工程序進(jìn)行調(diào)刀。2.7經(jīng)濟(jì)效益明顯雖然數(shù)控機(jī)床相對(duì)單臺(tái)普遍機(jī)床投資高，一次投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床也要高很多，但能避免采購(gòu)大量專(zhuān)用設(shè)備，減少勞動(dòng)力成本，。通過(guò)發(fā)揮CNC加工設(shè)備的加工能力，提高設(shè)備的利用率，節(jié)省企業(yè)大量購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用設(shè)備的資金。CNC加工設(shè)備不僅生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量高、加工質(zhì)量好、廢品少、生產(chǎn)周期短，而且能發(fā)揮新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)快的優(yōu)勢(shì)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。2.8可運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)在數(shù)控機(jī)床上，加工所需要的時(shí)間是可以精確預(yù)計(jì)的，并且相同工件所用時(shí)間基本一致，因而可以精確估計(jì)工時(shí)和時(shí)費(fèi)用。這有利于精確編制生產(chǎn)進(jìn)度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量。用FCAD/CAM可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造即時(shí)化、并行化、網(wǎng)絡(luò)化、大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間。3家具CAD/CAM缺點(diǎn)3.1人同素質(zhì)要求高CNC加工設(shè)備對(duì)操作和設(shè)計(jì)人員要求高，不但要懂CAD/CAM，還必須熟悉家具生產(chǎn)工藝，二者缺一不可。3.2設(shè)備復(fù)雜由于設(shè)備復(fù)雜系數(shù)高，對(duì)維護(hù)者的技術(shù)水平要求相應(yīng)增高，而且維護(hù)費(fèi)用比普通設(shè)備高。3.3小刀具不宜當(dāng)加工所用的刀具直徑小于5mm時(shí)，由于刀具太小，線速度太低，影響加工質(zhì)量。作者：admin0 條評(píng)論分類(lèi)：家具工藝卷30Nov曲面零部件加工技術(shù)問(wèn)答當(dāng)今家具市場(chǎng)趨于成熟，消費(fèi)者更理性，家具的造型和款式也多種多樣，以適應(yīng)不同的消費(fèi)者?！都揖摺冯s志接到山西太原周紀(jì)軍先生的來(lái)電了解有關(guān)曲面零部件加工技術(shù)問(wèn)題。為此請(qǐng)擅長(zhǎng)加工工藝的石濤工程師解答曲面零部件加工的技術(shù)問(wèn)題。我們最近在生產(chǎn)一款新產(chǎn)品，該產(chǎn)品的造型非常優(yōu)美，但曲面零部件很多。我們以前生產(chǎn)的家具款式主要是板式的，對(duì)生產(chǎn)這類(lèi)弧形曲面零部件還沒(méi)經(jīng)驗(yàn)，盡管產(chǎn)品已經(jīng)上市，總覺(jué)得有些不夠滿(mǎn)意，希望全面介紹曲面零部件的制作加工方法。家具生產(chǎn)中曲面零件很多，曲面零件形狀尺寸有大有小，表面的曲率也有大有小。應(yīng)該如何制定所需的曲面零件的加工工藝要根據(jù)零件的尺寸、零件的曲率大小、產(chǎn)品的價(jià)格水平、材料的供應(yīng)情況、工廠生產(chǎn)加工條件等情況綜合考慮。一般加工曲面零部件有以下幾種加工工藝方法。實(shí)木整體彎曲工藝。實(shí)木整體彎曲方法制作曲面零部件的工藝，適應(yīng)制作彎曲半徑大（彎曲曲率?。┑牧悴考?。根據(jù)木材的固有特性，要把木板彎曲成很大曲率的零部件是很困難的。實(shí)木彎曲工藝方法是，將要彎曲的實(shí)木板坯先在高溫水中煮一段時(shí)間，待板坯中的纖維軟化，乘熱把板坯取出，放入模具中加壓彎曲，然后連模具放入干燥設(shè)備中干燥，使木板坯彎曲定型。待木板充分干燥就可將木板從模具中卸下，一般會(huì)有一些反彈，所以模具的曲率要比零部件實(shí)際的曲率大一些。實(shí)木整體彎曲工藝比較適用制作受力大的零件，如椅類(lèi)的零部件。該工藝可節(jié)省材料，增加零部件的強(qiáng)度，但實(shí)木整體彎曲工藝需要配置一些專(zhuān)用的工藝裝備和干燥設(shè)備，由于受模具尺寸的限制，加工的零部件尺寸不能很大。龍骨面板結(jié)構(gòu)。龍骨面板結(jié)構(gòu)與雙包廂結(jié)構(gòu)很相近（圖1）。龍骨就如同比包廂的內(nèi)襯檔，所不同的這些內(nèi)襯檔要制成曲面狀，曲面的形狀和曲面零部件相一致，將龍骨按曲面零部件形狀組裝成形。然后在成形的龍骨框架上涂上膠料，把面板（膠合板）復(fù)合在龍骨上面，可用汽釘槍打釘子固定面板或者用機(jī)械的方法加壓，待膠料固化后卸壓，后者效果更好。龍骨面板結(jié)構(gòu)適宜制作尺寸較大的零部件。受到膠合板彎曲性能的影響，龍骨面板結(jié)構(gòu)制作零件的彎曲半徑是比較大的。要使曲面零件表面流暢，要注重制作的技巧，另外龍骨的密度也是一個(gè)很重要的因素。此工藝工效比較低，工藝技術(shù)要求比較高。膠合板膠合結(jié)構(gòu)。是利用膠合板的可彎性將膠合板在模具中施壓膠合成曲面零部件。具體的工藝路線是，先按曲面零部件的要求制作一副本質(zhì)的上下模具（圖2）然后在模具中放入一層膠合板涂上膠，并繼續(xù)放置涂上膠的膠合板，直至零件要求的厚度。把模具放入專(zhuān)用夾具或加壓機(jī)械中加壓，待膠料固化后取出的就制成了曲面零件。膠合板膠合結(jié)構(gòu)在制作曲面零件中應(yīng)用比較多，主要是簡(jiǎn)單實(shí)用。在運(yùn)用膠合板膠合結(jié)構(gòu)工藝時(shí)，由于外觀的原因，正反兩張膠合板要求要選得好一些，夾在中間的可次一些。這種工藝也使膠合板要注意木紋方向，并保持拼縫錯(cuò)開(kāi)，以提高強(qiáng)度。膠合板結(jié)構(gòu)不適宜制作強(qiáng)度要求高的零部件，其側(cè)面也不夠美觀。MDF貼單板結(jié)構(gòu)。MDF按曲面零件的要求進(jìn)行加工，經(jīng)過(guò)銑削、砂光、然后將實(shí)木切片（單板）覆貼在MDF表面，制成曲面零部件。對(duì)于層次低一些的產(chǎn)品表面也可貼木紋或PVC等?！∽鳛閮?nèi)芯的MDF可以采用拼接的方法制成曲面零部件。MDF貼單板結(jié)構(gòu)特別適宜制作曲率大的零部件。單板覆　貼工藝運(yùn)用得好，可覆貼大型的甚至表面復(fù)雜的零件。但要注意MDF素板的選擇，MDF優(yōu)劣相差很多。熱壓加工工藝。運(yùn)用墊壓設(shè)備加工曲面零部件效率高、質(zhì)量好。但需要設(shè)備投資和模具費(fèi)用，對(duì)于批量比較大的生產(chǎn)規(guī)模，此工藝還是很經(jīng)濟(jì)的。實(shí)木拼接工藝。運(yùn)用實(shí)木拼接工藝制作曲面零部件，就如同運(yùn)用集成材制作，這就不多說(shuō)了。以上這些工藝方法哪些比較適合你，這要根據(jù)你的情況了。也可以幾種工藝方法組合運(yùn)用。曲面零部涂裝要注意些什么？對(duì)于曲面零部的涂裝，首先要求將曲面零部件加工至符合要求。零部件的表面應(yīng)光滑柔和，在整個(gè)曲面上的曲率變化應(yīng)表現(xiàn)得很平滑，不能存在凸臺(tái)和凹坑。我們制作家具的曲面零部件雖然不能與制造汽車(chē)的曲面零部件相比。但一般要求，肉眼觀察沒(méi)有明顯疵點(diǎn)。根據(jù)實(shí)踐證明曲面零部件要達(dá)到理想的涂裝效果，木加工是基礎(chǔ)。木加工基礎(chǔ)不好，雖然涂裝能修飾一些木加工的缺陷，但有很多木加工缺陷，涂裝是沒(méi)辦法彌補(bǔ)的。曲面零部件的表面涂裝對(duì)曲面零部件的最終質(zhì)量，甚至整套家具的質(zhì)量和檔次都十分重要。曲面零部件的涂裝與平面零部件的涂裝基本相同。一般工藝是，做底色、噴底漆、砂磨、噴第二遍底漆、砂靡、噴面漆。曲面零部件的涂裝要注意底漆工藝操作，底漆具有很好的封閉性，噴涂底漆填充在木材的毛孔中使木材毛孔封閉或半封閉，由于底漆的固體含量高，底漆工藝可可彌補(bǔ)木加工留下的一些曲面表面小缺陷。若底漆工藝做得不好，不僅彌補(bǔ)不了木加工的缺陷，而且在曲面上行成新的缺陷。底漆缺陷主要是底漆堆積與底漆流失。由于曲面零部件的本身形裝決定了涂裝時(shí)有些部位容易發(fā)生底漆流失。要保證曲面的柔和流暢就必須把握好底漆涂裝與砂光的每一環(huán)節(jié)。很好企業(yè)不重視砂光工序，認(rèn)為砂過(guò)就可以了。其實(shí)底漆砂磨是對(duì)曲面零部件的一種檢查，木工的缺陷是否修補(bǔ)好了，底色有遺漏嗎，底漆有否堆積或缺損等等。檢查合格才能進(jìn)入最終的面漆涂裝工序。大家都知道，涂裝的最終光澤和效果是面漆形成的，但底漆的基礎(chǔ)，因此對(duì)于一些關(guān)鍵部位在涂面漆前可用潮潤(rùn)的布擦拭一遍，由于布中帶有水分能虛擬出噴涂面漆后的效果。經(jīng)過(guò)這樣層層把關(guān)就能制作出符合要求的曲面零部件。作者：admin0 條評(píng)論分類(lèi)：家具工藝卷30Nov32mm系列化抽屜的設(shè)計(jì)與應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用32mm系統(tǒng)和50mm柜體外寬模數(shù)，對(duì)抽屜進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可得出滿(mǎn)足互換要求的抽屜規(guī)格尺寸系列。設(shè)計(jì)的思想基礎(chǔ)是將部件獨(dú)立于板式家具來(lái)體現(xiàn)“部件就是產(chǎn)品”的概念。1.設(shè)計(jì)前提、目標(biāo)和方法前提：結(jié)構(gòu)孔和系統(tǒng)孔都處于32mm系統(tǒng)網(wǎng)格內(nèi)。目標(biāo)：必須滿(mǎn)足柜內(nèi)所有抽屜，尤其考慮到最上與最下一個(gè)抽屜的互換。方法：抽屜面板與屜盒分開(kāi)設(shè)計(jì)，在此只設(shè)計(jì)到屜盒的三維尺寸為止；標(biāo)準(zhǔn)化抽屜的設(shè)計(jì)面向各種功能的柜類(lèi)家具，設(shè)計(jì)時(shí)假定柜高無(wú)嚴(yán)格限制、所有板件已經(jīng)封邊和飾面處理。2.抽屜面板高度與寬度抽屜面板的高度采用32mm的整數(shù)倍，抽屜面板高度的數(shù)量為5-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大小甚至更少。抽屜面板的上下口均與系統(tǒng)孔或結(jié)構(gòu)孔對(duì)齊。若考慮上下層抽屜面板間分縫值，上述值酌減。32mm是一個(gè)結(jié)構(gòu)模數(shù)，主要決定旁板的高和寬。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)要在柜體寬度方向也引入一個(gè)基本模數(shù)，假定柜體寬度外形尺寸采用50mm為基本模數(shù)。抽屜面板的寬度與門(mén)的寬度應(yīng)一致，門(mén)的寬度取決于暗鉸鏈的安裝設(shè)計(jì)尺寸和旁板厚度。杯狀暗鉸鏈的A值是設(shè)計(jì)的主參數(shù)，為門(mén)與旁板疊蓋或分縫的距離；對(duì)于蓋門(mén)，A取負(fù)值，對(duì)于嵌門(mén)，A取正值。若暗鉸鏈的A值為－15mm，旁板厚度為18mm，則抽屜面板寬度為〔50×n－（18－15）×2〕mm。在此以柜體寬度值50×n作為抽屜面板寬度的公稱(chēng)尺寸。根據(jù)公稱(chēng)尺寸和旁板厚度、暗鉸鏈的A值，可制作出抽屜面板寬度規(guī)格表（表1）例如：公稱(chēng)尺寸為800mm，旁板厚度為18mm，直臂鉸鏈的彎曲參數(shù)=13mm，底座高度參數(shù)H=0、1.5、3、5、7.5、9、10.5mm。A值?。?8～－5.5mm，級(jí)差0.5mm。鉸杯孔離門(mén)側(cè)邊的最小距離C值為3～6mm，級(jí)差1mm。如圖1所示，可得下表。表1 32mm與50mm雙模樓標(biāo)準(zhǔn)化抽屜面板寬度（WTM）的規(guī)格A-18-17.5-17-16.5-16-15.5-15-14.5-14-13.5-13-12.5-12WTM8007997987977967957947937927941790789788A-11.5-11-10.5-10-9.5-9-8.5-8-7.5-7-6.5-6-5.5WTM787786785784783782781780779778777776755表中抽屜面板寬度公稱(chēng)尺寸為800mm、旁板厚度18mm、暗鉸鏈A值為-15mm，若三項(xiàng)中任一項(xiàng)變化，可參照此表補(bǔ)修新表。3.抽屜高度與屜旁深度3.1屜旁高度屜旁高度決定屜盒高度。如圖2、圖3所示，屜旁上口要保證低于上一個(gè)抽屜滑道安裝孔16mm（抽屜滑道所需結(jié)構(gòu)高度）+16mm（自關(guān)閉滑道所需空隙）=32mm；又要低于抽屜面板上口。屜旁上口必須低于屜面上口D（頂板厚）－1（依連接件而定，僅采用圓棒榫連接時(shí)1為頂板厚度的一半），再減去自關(guān)閉抽屜滑道所需空隙16mm。每層抽屜的滑道安裝孔定位高度必須在抽面下口所對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)孔或結(jié)構(gòu)孔的上一個(gè)系統(tǒng)孔中心處，屜旁上口低于屜面上口，恰已滿(mǎn)足上一個(gè)抽屜滑道所需結(jié)構(gòu)高度和下一個(gè)自關(guān)閉抽屜滑道所需空隙，不必列入計(jì)算。設(shè)1＝7mm，最下層滑道所需結(jié)構(gòu)高度為32－（18－7）=21mm（＞16mm），及其它層滑道所需結(jié)構(gòu)高度為32mm（＞16mm），均滿(mǎn)足要求。也滿(mǎn)足上下抽屜可以互換要求。所有抽屜屜前高度為32×n－32+11〔屜旁下口應(yīng)在滑道安裝孔軸線以下（16－5=11mm處）－11〔屜旁上口應(yīng)低于屜面上口（D－B1）=18－7=11mm，在頂板下面〕－16mm（自關(guān)閉滑道所需空隙）。設(shè)計(jì)結(jié)果：抽面與屜盒都只有一個(gè)或幾個(gè)規(guī)格，且所有屜面與屜盒高度相對(duì)位置也一致。3.2屜旁深度抽屜深度依抽屜滑道的規(guī)格而定，常用的托底式抽屜滑道規(guī)格為：250（10）、300（12）、350（14）、400（16）、450（18）、500（20）、550（22）、600 mm（24英寸）。4.屜盒寬度大多數(shù)兩側(cè)安裝的產(chǎn)品已將屜旁與柜旁之間的距離規(guī)范為12.5mm，其取值范圍是12～14.5mm。當(dāng)柜體寬為50mm×n，旁板厚度為18mm，屜旁與柜旁之間距離為13mm時(shí)，如圖2，屜盒寬度為（50×n－18×2－13×2）mm。5.設(shè)計(jì)結(jié)果將不同n值帶入上述相應(yīng)公式，可得下表。表2 32mm系列標(biāo)準(zhǔn)化抽屜規(guī)格屜面高度HTM系旬值（未考慮人縫值）屜面寬度WTM公稱(chēng)系列值屜盒高度HTH系列值屜盒深度DTH系列值屜盒寬度WTH系列值備注6496128 160192224256400-600（床頭柜）；600-（書(shū)柜和大衣柜，?！∮?00）；450-（文件柜和資料柜）?！　〖?jí)差50mm。164880 112144176208254、305、356、406、457、508、559、610　338（n=8）388（n=9）438（n=10）488（n=11）538（n=12）…設(shè)定旁板厚度為18mm，如有改變，另行計(jì)算128常用160A或B系列，常用192為C系列在32mm系統(tǒng)中，分別以ma=mb=160mm和mc=192mm為擴(kuò)大模數(shù)，可構(gòu)成A、B、C三個(gè)優(yōu)選系列，其系列數(shù)值的構(gòu)成方法為：Ai=2（i－1）×ma，Bi=（i+1）mb，Ci=（i+1）mc。據(jù)此表，若屜面板厚度系列值有n1個(gè)，高度系列值有n2個(gè)，寬度系列值有n3個(gè)，抽屜與屜盒寬度系列值有n4個(gè)，深度系列值有n5個(gè)，屜盒高度系列值與屜面高度系列值個(gè)數(shù)相同，則抽屜規(guī)格有n1×n2×n3×n4×n5個(gè)。6.制造與生產(chǎn)為方便對(duì)抽屜面板進(jìn)行造型設(shè)計(jì)和深加工，建議生產(chǎn)時(shí),屜面與屜盒采用可拆裝結(jié)構(gòu)，連接應(yīng)用可調(diào)節(jié)的連接件；并明確抽屜規(guī)格的常用系列和優(yōu)選系列，制定各個(gè)抽屜規(guī)格及板件的標(biāo)準(zhǔn)化代號(hào)。7.應(yīng)用討論應(yīng)用時(shí)處理好抽屜與門(mén)在寬度與高度上的尺寸模數(shù)關(guān)系及抽屜與屜盒的關(guān)系。若旁板高度需微調(diào)，或取旁板高為32mm倍數(shù)，則結(jié)構(gòu)孔必須與系統(tǒng)孔分開(kāi)安排，此時(shí)柜體最上最下抽屜面板高度作非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，相應(yīng)的抽屜高度必要時(shí)也作非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。抽屜及門(mén)等部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)將有助于柜類(lèi)家具實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和即時(shí)制造，推進(jìn)住宅系統(tǒng)家具的開(kāi)發(fā)和住宅的整體設(shè)計(jì)和工業(yè)化進(jìn)程。作者：admin0 條評(píng)論分類(lèi)：家具工藝卷30Nov封邊工序的時(shí)間測(cè)定前言在板式家具的生產(chǎn)中，封邊是最重要也是使用最頻繁的一道工序，同時(shí)也是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最多的工序。判斷一件板式家具的質(zhì)量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質(zhì)量。能把封邊做得很好的企業(yè)，其它環(huán)節(jié)的質(zhì)量一般也不會(huì)差。封邊的問(wèn)題多，一方面是由于它的特殊功能和結(jié)構(gòu)造成的，更重要的是在加工過(guò)程中影響其質(zhì)量的因素很多。就它的功能和結(jié)構(gòu)而言，它不僅要起到邊部的保護(hù)、防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。做到美觀，不僅要保證封邊條與板的端面結(jié)合牢固平整，還要保證封好邊的面與其它各面的結(jié)合處不能有露底、崩邊、縫隙較大的缺陷，同時(shí)過(guò)渡還要自然、圓滑和流暢。做到這些并非易事。基于封邊的重要性和質(zhì)量的不穩(wěn)定性，不論對(duì)于工時(shí)研究，還是質(zhì)量控制、成本控制，深入研究合解決封邊中存在的問(wèn)題，都是極為重要和有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。按照工時(shí)測(cè)定的原則，我們首先要對(duì)封邊機(jī)封邊過(guò)程的基本情況進(jìn)行分析，其中主要包括封邊的常用方法、加工工藝及技術(shù)參數(shù)、影響封邊質(zhì)量的因素以及影響封邊效率的因素，然后就封邊工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行測(cè)定。1.封邊的常用方法和材料現(xiàn)代板式家具的封邊，大量采用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊。其中最常用的還是直線封邊。用作基板的封邊材料只要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的表面，能夠用木工刀具進(jìn)行修整或銑形加工的都可采用。如木質(zhì)的，紙質(zhì)的，塑料的、纖維質(zhì)地的以及某些復(fù)合材料等。常用的有實(shí)木條、單板條、帶有背襯紙的單板連續(xù)卷帶、封邊用浸漬紙卷帶以及PVC卷帶等。直線封邊機(jī)的主要加工工藝及技術(shù)參數(shù)①要求經(jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質(zhì)量，同時(shí)要保持封邊時(shí)涂膠過(guò)程恒溫穩(wěn)定，封邊機(jī)應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口布置，盡量保持環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定均衡。②用膠因材而定，如木紋紙、PVC、三聚氰胺等材料時(shí)可用溶劑型膠或PVA膠；采用ALKORCELL或薄木時(shí)用熱熔膠或PVA膠。③開(kāi)機(jī)后可將封邊機(jī)調(diào)溫器設(shè)定在130～150℃，20分鐘后將溫度調(diào)至150～200℃，待膠完全融化后，方可開(kāi)機(jī)工作。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，指示燈顯示，才可合上離合器進(jìn)行加工。加工間斷時(shí)，應(yīng)將調(diào)溫器再調(diào)回150℃左右，并視具體情況而定。機(jī)臺(tái)進(jìn)料口的滑板內(nèi)加熱器的溫度一般控制在100～135℃。④現(xiàn)在的封邊機(jī)的涂膠量可手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可自動(dòng)調(diào)節(jié)。一般封邊涂膠量為200～300g/m2。⑤操作封邊機(jī)時(shí)，要對(duì)每一部分的技術(shù)參數(shù)配置都要有數(shù)，并且操作準(zhǔn)確。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的準(zhǔn)確操作方法等。要密切監(jiān)測(cè)封邊情況，及時(shí)調(diào)整由于加工一段時(shí)間后設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)偏差。⑥隨時(shí)清理封邊機(jī)加工中殘存的木屑雜物，以保證機(jī)臺(tái)和刀具始終處于一種良好的狀態(tài)。2.影響封邊質(zhì)量的因素就封邊的加工過(guò)程而言，影響封邊質(zhì)量的主要因素有：①設(shè)備：由于封邊機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)與履帶不能很好配合，使得履帶在運(yùn)行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊（設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質(zhì)量也很難保證?？傊?，由于設(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差，造成的質(zhì)量問(wèn)題最為普遍、最為持久。②材料：作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達(dá)標(biāo)，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1～0.2）；平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這使得壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過(guò)小容易造成壓得過(guò)緊，應(yīng)力增大，產(chǎn)生開(kāi)膠；間距過(guò)大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。③加工精度：在加工過(guò)程中，加工誤差主要來(lái)源于開(kāi)料和精裁。由于設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達(dá)到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在加工過(guò)程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。④封邊材料：封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對(duì)膠的親和力下降，再加上貯存時(shí)間較長(zhǎng)，表面老化，對(duì)膠的粘合強(qiáng)度就更低。對(duì)于紙質(zhì)的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太?。ㄈ绾?.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強(qiáng)度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費(fèi)也很?chē)?yán)重。⑤膠粘劑：封邊使用的是專(zhuān)用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強(qiáng)度，膠的溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)。若過(guò)高，超過(guò)190℃，膠過(guò)稀，膠層變薄，等涂到板的端面時(shí)已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強(qiáng)度明顯下降。若溫度降至170℃，膠是稠了一點(diǎn)，但封邊條的溫度更低了，膠和強(qiáng)度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產(chǎn)中，這個(gè)矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本身的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應(yīng)性和親和力的狀況，都影響封邊質(zhì)量。3.影響封邊效率的因素影響封邊時(shí)間的因素很多，如設(shè)備性能、工人的工作速度、工序間的配合、工件的擺放位置、擺放方向和擺放高度等。假設(shè)設(shè)備一切正常，則封邊效率的高低主要取決于操作者的作業(yè)熟練程度、工件的擺放質(zhì)量以及操作者之間的配合與協(xié)調(diào)了。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，對(duì)封邊工序，影響其效率的主要原因有：①工件堆放、標(biāo)注等不規(guī)范、不合理，造成裝卸距離長(zhǎng)和測(cè)量、選料的時(shí)間過(guò)多；②封完后返程次數(shù)多，由于沒(méi)有合理的運(yùn)具造成人工搬運(yùn)量大，人員浪費(fèi)和體力消耗過(guò)多，工作速度降低；③由于設(shè)備的修邊刀具沒(méi)有調(diào)試好，人為造成了大量的修邊工作。至于設(shè)備自動(dòng)修邊功能不能正常發(fā)揮，這主要是由于企業(yè)技術(shù)力量還比較薄弱，對(duì)設(shè)備的管理還處在一個(gè)保養(yǎng)和簡(jiǎn)單維修的階段，對(duì)設(shè)備各種功能的充分挖掘和利用上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。這一方面是由于所采購(gòu)的材料的厚度偏差往往超過(guò)0.2mm，造成調(diào)機(jī)困難，修邊量不穩(wěn)定，很易造成次品；另一方面，主要是設(shè)備調(diào)試沒(méi)到位，造成履帶運(yùn)行過(guò)程中波動(dòng)較大，切削幅度過(guò)大，以至于無(wú)法使用機(jī)器自動(dòng)修邊。在這種情況下，由于履帶波動(dòng)幅度較大，不僅不能自動(dòng)修邊，而且封邊條的寬度尺寸還需放大4～5mm，否則就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)封完邊后封邊條被修的參差不齊的缺損，無(wú)法保證封邊質(zhì)量。這樣，一方面了浪費(fèi)材料，另一方面又浪費(fèi)了人力。因此，企業(yè)要想突破“封邊瓶頸”，必須首先解決設(shè)備的自動(dòng)修邊問(wèn)題及履帶運(yùn)行波動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題。只有解決了這兩個(gè)問(wèn)題，封邊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量從根本上才可能提高，工時(shí)定額也才能隨之提高。4.封邊工序的工時(shí)測(cè)定測(cè)定是在某一具體的家具企業(yè)（簡(jiǎn)稱(chēng)A廠）進(jìn)行的。在測(cè)定前，我們對(duì)測(cè)定的設(shè)備、操作要點(diǎn)、工作場(chǎng)地、封邊工序的人—機(jī)操作圖等進(jìn)行陳述。（1）設(shè)備及其封邊時(shí)間的計(jì)算設(shè)備型號(hào)為FLASH-6000D的全自動(dòng)直線封邊機(jī)，工作總行程為5.0m，實(shí)際有效履帶一邊行程的長(zhǎng)度為4.4m,封邊機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為n=36轉(zhuǎn)/min，齒輪外徑為D=150mm，所以履帶的運(yùn)行速度為：V=2 ×（D/2）×n=17m/min=0.28m/s又知封邊機(jī)履帶空運(yùn)行4.4m，需要4.4m÷0.28m/S=15.7″，因此，要求各種板件長(zhǎng)度的封邊時(shí)間，只需在4.4m的基礎(chǔ)上再加上板件的封邊長(zhǎng)度，然后除以履帶的運(yùn)行速度，即可求出封邊時(shí)間。例如，最長(zhǎng)的板件長(zhǎng)2.4m，則封邊時(shí)間為：（4.4+2.44）m÷0.28m/S=24.4″，最短的封邊長(zhǎng)度之一是玻璃門(mén)條的短邊為80mm,所需封邊時(shí)間是：(4.4+0.08)m÷0.28m/S=16″。（2）封邊的時(shí)間間隔在封邊機(jī)上封邊時(shí)必須保持工件之間的最短間隔應(yīng)保持50cm的距離,否則，由于機(jī)器自動(dòng)更換封邊帶時(shí)間不足會(huì)造成板端封邊條缺損，造成返工，浪費(fèi)人力和材料。因此按封邊機(jī)齒輪的轉(zhuǎn)速來(lái)算，在封邊機(jī)上板與板之間的間隔時(shí)間按最長(zhǎng)L=2.44m和最短如按L=0.08m計(jì)算，間隔的時(shí)間范圍為：10.5″～2.1″，實(shí)際上由于各種因素的干擾，間隔還會(huì)相對(duì)長(zhǎng)一點(diǎn)。（3）封邊工序的工作地布置其工作地布置如圖1。圖1封邊工序工作地布置示意圖（4）封邊工序的人—機(jī)操作圖至于封邊工序的人員編制，當(dāng)用成卷的PVC及其它種類(lèi)的封邊材料封邊時(shí)，5人一組可順利完成工作；當(dāng)用踞裁的防火板作封邊條時(shí)，就需在五人定員的基礎(chǔ)上再臨時(shí)增加一個(gè)人手，完成涂膠、更換封邊條、進(jìn)給封邊條等工作。以板長(zhǎng)為2.44m的板件封一個(gè)長(zhǎng)邊為例說(shuō)明人機(jī)之間的配合，其封邊工序的人—機(jī)操作圖，見(jiàn)圖2。圖2 封邊工序的人-機(jī)操作圖若以抬板開(kāi)始封邊到卸下放好為一個(gè)封邊周期，在正常封邊作業(yè)中的操作者和設(shè)備的工時(shí)利用率分別為:封邊機(jī)利用率= 39″/39″=100%（除過(guò)封第一塊板時(shí)的裝機(jī)等待）主操作手工時(shí)利用率= 39″/39″=100%輔助工時(shí)利用率=（39″－14″）/39″=64%卸料工時(shí)利用率=（27″－13″）/27″=52%修邊工工時(shí)利用率=（27″－5″）/27″=81.5%這些值并不能代表整個(gè)操作過(guò)程的效率，只反映了一個(gè)工序中的各個(gè)操作的效率情況，因?yàn)?，生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，每一種操作的耗用時(shí)間只能是一個(gè)范圍值； 如當(dāng)工件變小了，生產(chǎn)節(jié)奏就會(huì)發(fā)生變化。就長(zhǎng)的工件與短的工件的封邊時(shí)間的差異而言，如2.4m的臺(tái)面板與0.258m的擱板裝機(jī)時(shí)間可以從12″～17″降低到3″～5″，而且工件之間的間隔時(shí)間也會(huì)減小，卸板的工作效率將會(huì)增大，修邊的工作量也將大大增加。（5）封邊工序工時(shí)測(cè)定的幾個(gè)例子為了有代表性，因此選擇A廠櫥柜零件中一個(gè)較長(zhǎng)的和較短的板作為測(cè)時(shí)對(duì)象，以反映封邊的工時(shí)情況。具體的測(cè)定過(guò)程和結(jié)果見(jiàn)表1、2。表1文件柜旁板封邊的工時(shí)測(cè)定表時(shí)   間  研  究  用  表作業(yè)名稱(chēng)封邊規(guī)格：2194×947×20圖面No.9912001基材：雙貼刨花板封邊材料：24×2PVC簡(jiǎn)圖：注：以下為封947短邊的時(shí)間測(cè)定工件名稱(chēng)文件柜旁板加工設(shè)備全自動(dòng)直線封邊機(jī) FLASH6000作業(yè)人員李保江、王重明等6人分析人員劉曉紅分析時(shí)間99.12.03  12：00-16：00No.動(dòng)作要素12345678910合計(jì)平均1臺(tái)板裝機(jī)（2人）1313131314151716151514514.52封邊20192321192020201920201203卸板（1人）9776568656656.54修邊（1人）4543353052325245474536445.55臺(tái)板返回（2人）14171312141514161514144146裝機(jī)（2人）8971087101178858.57封邊20191919191819191919190198卸板（1人）9776568656656.59修邊（2人）4543354252345245474536445.5注：1.時(shí)間測(cè)定欄中的數(shù)據(jù)都為“秒”；2.封邊的一個(gè)周期為從臺(tái)板裝機(jī)到封完一邊為止，修邊和挑選、測(cè)量尺寸等輔助操作都不算在周期里面，在寬放時(shí)間和周期時(shí)間里已包括了。３.T1和T6同為裝機(jī)時(shí)間，但T1要慢于T6，原因在于測(cè)試T1時(shí)的工件擺放位置不合理，運(yùn)距長(zhǎng)；T6為修完一邊后又返回后的裝機(jī)，有時(shí)返回后直接裝機(jī)，有時(shí)暫放后再裝機(jī)，位置較為合理。在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)裝機(jī)時(shí)間應(yīng)取中間值較為合適。４.通過(guò)實(shí)測(cè)20塊封邊長(zhǎng)為947mm的板的封邊周期，平均40″，與計(jì)算的Tn=38″相比，相差5.3%；與Tst=0.79′相比相差15.6%，較為合理。No.除外動(dòng)作讀表速度評(píng)價(jià)：1001更換封邊條23″計(jì)算欄： Tn=（T1+T6）/2+T2+T3=（14.5″+8.5″）/2+20″+6.5″=38″=0.63′/邊Tst=Tn×（1+A）=0.63′× （1+0.25）=0.79′/邊N1=60× Tst=60×0.79=86（邊/小時(shí)）2找工件和量尺寸51″3設(shè)備預(yù)熱36′表1中反映的雖為封一邊的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，但據(jù)此就可計(jì)算出封此塊板的其它幾條邊的工時(shí)。由于為同一塊板，因此裝機(jī)和卸板的時(shí)間都基本一致，只是機(jī)器的封邊時(shí)間和修邊時(shí)間延長(zhǎng)了，而機(jī)器的封邊時(shí)間的計(jì)算方法前面已介紹過(guò)，只需稍加計(jì)算便可算出，修邊時(shí)間雖加長(zhǎng)了，但實(shí)際包含在封邊周期時(shí)間內(nèi)，可以不予計(jì)算。例如，規(guī)格為2197×947×20的旁板，假如要封兩長(zhǎng)一短邊，其工時(shí)計(jì)算方法如下：封一個(gè)長(zhǎng)邊的機(jī)器封邊時(shí)間為：T=（2.2m+4.4m）/0.28m/s=24″，則它的Tn為:Tn=(T1+T6)/2+T+T3==(14.5″+8.5″)/2+24″+6.5″=42″=0.7′，Tst=Tn×（1+A）=0.7′×（1+0.25）=52.5″=0.88′，又已知封短邊的Tst為0.79′，則封兩長(zhǎng)一短的時(shí)間為：T=0.88′×2+0.79′=2.55′N1=60′/T=60′/2.55′=24（塊/小時(shí)）也就是說(shuō)，對(duì)這樣的大旁板，若封兩長(zhǎng)一短邊，則每小時(shí)能生產(chǎn)24塊左右，而且要保證修邊都要在封邊的過(guò)程中完成。對(duì)于其他規(guī)格的板件封邊的生產(chǎn)能力計(jì)算可參照上例。對(duì)小規(guī)格板的封邊時(shí)間的測(cè)定見(jiàn)表2。小板的封邊效率是很高的，每一塊板一邊的封邊時(shí)間相當(dāng)于封邊時(shí)板與板的間隔時(shí)間。對(duì)于長(zhǎng)、短邊尺寸相差不大的板件，在計(jì)算封邊的時(shí)間時(shí)，可認(rèn)為長(zhǎng)、短邊的封邊時(shí)間是近似相等的，然后根據(jù)實(shí)際需要的封邊邊數(shù)，再進(jìn)行計(jì)算。在封小規(guī)格板，尤其是長(zhǎng)寬很接近的板時(shí)，一定要按長(zhǎng)寬擺放整齊，最好再做上記錄，以免封錯(cuò)，造成返工或后續(xù)工序-打孔的錯(cuò)誤。表2 擱板的封邊工時(shí)測(cè)定表時(shí)　間　研　究　用　表作業(yè)名稱(chēng)封邊規(guī)格：258×245×20圖面No.991208基材：雙貼刨花板封邊材料：24×2PVC簡(jiǎn)圖： 注：以下為封258一個(gè)邊的時(shí)間測(cè)定件名稱(chēng)擱板加工設(shè)備全自動(dòng)直線封邊機(jī)FLASH-6000作業(yè)人員李保江、王重明等6人分析人員劉曉紅分析時(shí)間99.12.08 16：00—17：00No.動(dòng)作要素12345678910合計(jì)平均1裝機(jī)（1人）4.544554454443.54.32機(jī)器封邊2018212019192020211819619.63卸料（1人）4754677567585.84修邊（1人，機(jī)修）67871010101197858.55修邊機(jī)上油1010911101011101112104106封邊機(jī)換鋸裁的封邊條1112101112101211111011011注：1.時(shí)間測(cè)定欄中的數(shù)據(jù)都為“秒”；2.封邊的一個(gè)周期為從拿板裝機(jī)到封完一邊放好為止，修邊和挑選、測(cè)量尺寸等輔助操作都不算在周期里面，在寬放時(shí)間和周期時(shí)間里已包括了。３.此板的封邊條為一段一段的鋸裁防火板，換封邊條和進(jìn)給都需要人工操作；４.由于板的尺寸較小，故爾在封邊機(jī)封邊過(guò)程中可同時(shí)封幾塊板，因此每一塊板的封邊時(shí)間是一個(gè)平均值而不是單塊板的封邊時(shí)間，通過(guò)實(shí)際測(cè)定，封258mm的邊，平均需要7.8″，加上修邊，總共需要14″左右。因此這個(gè)時(shí)間就可作為封這種長(zhǎng)度邊的工作時(shí)間。No.除外動(dòng)作讀表速度評(píng)價(jià)：1001修邊機(jī)上油10″計(jì)算欄： Tn=14″/邊Tst=Tn×（1+A）=14″×1.25=17.5″=0.29′/邊N1=60′× Tst=60×0.29=206（邊/小時(shí)）2換封邊條11″6. 對(duì)封邊工序的一些建議對(duì)于封邊工序，要想提高生產(chǎn)率和確保工時(shí)定額的實(shí)施，企業(yè)應(yīng)在以下幾個(gè)方　　面進(jìn)行改進(jìn)和加強(qiáng)：①加強(qiáng)設(shè)備的調(diào)試和開(kāi)發(fā)工作，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和精確性。對(duì)于服役期較長(zhǎng)的、再調(diào)試很困難的、又嚴(yán)重影響封邊質(zhì)量的設(shè)備，應(yīng)盡快更換；②規(guī)范工件擺放、標(biāo)注，減少搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)以及封錯(cuò)的幾率；③把好板材、封邊條和膠粘劑的質(zhì)量關(guān)，盡量減少材料對(duì)質(zhì)量和效率的影響；④應(yīng)用成組技術(shù)，對(duì)待加工零部件進(jìn)行合并同類(lèi)項(xiàng)，增強(qiáng)批量意識(shí)，減少頻繁調(diào)機(jī)，提高質(zhì)量和效率。⑤應(yīng)改進(jìn)一些設(shè)施，如在封邊機(jī)的入口和出口處制作一個(gè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，使裝機(jī)輕松容易，同時(shí)也使裝卸省力、省時(shí)，不至于稍不留神，板塊就會(huì)因接板不及時(shí)而掉落。還應(yīng)制作一些簡(jiǎn)易的在高度上可以調(diào)節(jié)的擱物架，這些簡(jiǎn)易設(shè)施既可增加操作的安全性，也可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還可提高操作者的工作速度。綜上所述，工時(shí)測(cè)定的過(guò)程就是工序改進(jìn)的過(guò)程。在測(cè)定中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行深入分析，從而不斷地有的放矢的進(jìn)行改進(jìn)，必將能收獲產(chǎn)品的高質(zhì)量，生產(chǎn)的高效率，產(chǎn)品的低成本。對(duì)于封邊工序也好，還是其它工序，此項(xiàng)工作都將是有效的。（參考文獻(xiàn)略作者：admin0 條評(píng)論分類(lèi)：家具工藝卷30Nov如何測(cè)定板式家具開(kāi)料工序的工時(shí)板式家具因其“部件加接口即產(chǎn)品”的構(gòu)造特征，以及高互換性、高標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)勢(shì)，已成為家具的主流產(chǎn)品；因此研究板式家具的生產(chǎn)效率問(wèn)題，對(duì)促進(jìn)和保證整個(gè)家具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要。工時(shí)研究是一種非常有效的提高效率、降低成本、平衡生產(chǎn)的方法，對(duì)板式家具生產(chǎn)的各道工序進(jìn)行工時(shí)測(cè)定有助于企業(yè)進(jìn)行科學(xué)管理，全面減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，提高人員、設(shè)備的工時(shí)利用率，最大限度地減少不良品，最終達(dá)到提高板式家具生產(chǎn)效率的目的。員工在進(jìn)行開(kāi)料1  開(kāi)料工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定及分析案例1.1  測(cè)定對(duì)象測(cè)定對(duì)象為蘇州某廚房家具廠，生產(chǎn)純板式可拆裝廚房和辦公家具，下面簡(jiǎn)稱(chēng)為A廠。1.2  對(duì)測(cè)定工時(shí)的一些說(shuō)明1. 確定開(kāi)料工序的一個(gè)周期。以一個(gè)加工周期為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行各基本單元的測(cè)定。開(kāi)料工序，從抬板上機(jī)開(kāi)始到完成一張板的鋸裁后抬板下機(jī)直至擺放好為一個(gè)周期；其中，找材料、移走邊角料、寫(xiě)尺寸、標(biāo)符號(hào)、清理皆不算入一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，因?yàn)椋@些工作皆可在裁板的設(shè)備作業(yè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。2. 工序分解要合理，便于區(qū)分，便于對(duì)工人的操作進(jìn)行“效率評(píng)定”，確定“正常時(shí)間”。3. 用秒表測(cè)定時(shí)使用“連續(xù)測(cè)時(shí)法”和“快速返回法”。前一種即在表不停時(shí)就對(duì)連續(xù)操作的不同時(shí)刻進(jìn)行觀測(cè)記錄，這一般用在分解動(dòng)作的測(cè)定上；對(duì)于一個(gè)加工周期的測(cè)定，一般用“快速返回法”。4. 測(cè)時(shí)都在同一個(gè)工作地布置的條件下進(jìn)行。5. 當(dāng)操作的設(shè)備改變時(shí)，方法可以不變，但結(jié)果可能因設(shè)備的加工能力和先進(jìn)程度有較大的不同。本文只是以普通的電子開(kāi)料鋸為測(cè)定對(duì)象。6. 方法也可以不同，也可以采用攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等其他計(jì)時(shí)和記錄設(shè)備進(jìn)行更準(zhǔn)確的分析和測(cè)定，本文采用的是秒表計(jì)時(shí)，所用秒表精度為1/10秒。1.3  測(cè)定的過(guò)程和結(jié)果具體測(cè)定情況見(jiàn)表1。從表1可知：對(duì)于零套下料，裁一張4′×8′×20雙貼MDF（中密度纖維板）的素板，一個(gè)周期的正常時(shí)間為3.34分鐘/張，A 廠寬放率按25%計(jì)算（一般的企業(yè)應(yīng)在15~17%之間，A企業(yè)管理較差，經(jīng)工作抽查法測(cè)定后寬放率為25%，因此，計(jì)算時(shí)就按這個(gè)實(shí)際值計(jì)算，企業(yè)整改后，經(jīng)測(cè)定，才能重新確定寬放率，其工時(shí)定額也將隨之改變。）則裁一張4′×8′×20雙貼MDF的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為T(mén)st（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）=”4.18分鐘/張。當(dāng)為批量時(shí)（如以30套為批量的界限，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的值定為1），在零套的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基礎(chǔ)上應(yīng)減去一個(gè)百分?jǐn)?shù)。如當(dāng)批量為31～60套，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為T(mén)st（1-1%）；當(dāng)批量為61~100套，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為T(mén)st（1-3%）；當(dāng)批量為100套以上時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為T(mén)st（1-5%）。在利用周期循環(huán)的時(shí)間計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí)，另外又利用動(dòng)作單元法測(cè)定10張4′×8′×28的刨花板，平均時(shí)間為3.58分鐘/塊，與計(jì)算出的Tn（正常工時(shí)）=3.34分鐘/張相比，平均每張多用0.24分鐘（14.4秒），這0.24分鐘反映出的就是實(shí)際下料過(guò)程中已包含的一部分寬放時(shí)間（材料的變化，厚度的變化，加工路徑的變化等所必須額外花費(fèi)的時(shí)間）；而與Tst=4.18分鐘/張相比,平均每塊少用0.6分鐘（36秒），這個(gè)少用的時(shí)間就是用來(lái)作為其它補(bǔ)償?shù)膶挿艜r(shí)間。利用這臺(tái)設(shè)備，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)速度，必須配備2個(gè)人，輔助工人必須在設(shè)備加工時(shí)間內(nèi)完成輔助搬、抬、放、清理、標(biāo)注尺寸、記號(hào)等工作，否則，會(huì)使實(shí)際生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于正常效率。從表1還可知，真正切削的時(shí)間只占一個(gè)裁板周期的16.22%。抬板裝機(jī)單趟要11秒左右，不算生產(chǎn)中的搬運(yùn)，周期結(jié)束的搬運(yùn)一般需9秒左右，因此光搬運(yùn)就占到一個(gè)裁板周期的25%左右，其它諸如看圖紙、調(diào)尺寸、找料、校核尺寸等，又占去了一多半的時(shí)間。因此，要想提高效率，減少設(shè)備閑置，就必須在工作場(chǎng)地布置、基材的準(zhǔn)備、技術(shù)文件的質(zhì)量、設(shè)備的保養(yǎng)、操作的熟練度、工件的擺放等方面下功夫，減少一切可能影響生產(chǎn)效率的不利因素，才可能保證效率的穩(wěn)定和提高。我們?cè)谧龉r(shí)測(cè)定的同時(shí)，對(duì)這臺(tái)開(kāi)料設(shè)備和工人的作業(yè)狀況在不同時(shí)間又分別進(jìn)行了工作抽查，結(jié)果為：對(duì)設(shè)備作業(yè)狀況第一次抽查了229次，生產(chǎn)性比率占到86%；第二次抽查了200次，生產(chǎn)性比率只占到65.5%。從對(duì)工人作業(yè)狀況的抽查結(jié)果來(lái)看，第一次抽查總計(jì)347次，其中生產(chǎn)性比率占到75.2%；第二次抽查了59次，生產(chǎn)性比率占到60.85%。兩種比率的變化幅度達(dá)到15~20%，這是很不正常的，而且設(shè)備利用率和人工利用率都偏低。經(jīng)觀察研究發(fā)現(xiàn)，造成這一現(xiàn)象的原因是：生產(chǎn)任務(wù)安排不均衡，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，材料種類(lèi)和規(guī)格過(guò)多，不重視操作前的準(zhǔn)備工作等。這反映出該企業(yè)各項(xiàng)管理工作還沒(méi)有走上規(guī)范有序的軌道，缺乏科學(xué)性，有待調(diào)整和加強(qiáng)，因此要向管理要效率。這種現(xiàn)象在其他家具企業(yè)也是普遍存在的。（下表中：設(shè)Tst表示標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，Tn表示正常工時(shí)，A%表示寬放率，N1表示每小時(shí)的生產(chǎn)量，N2表示每工作日的生產(chǎn)量）表1  開(kāi)料工序的工時(shí)測(cè)定時(shí)  間  研  究  用  表作業(yè)名稱(chēng)開(kāi)料板的規(guī)格：4′×8′×20板的種類(lèi)：雙面貼MDF裁板特點(diǎn)：零套、規(guī)格多研究對(duì)象：零套下料T周：裁一張素板總的時(shí)間（分鐘）。T總切：裁一張素板總的切削時(shí)間（分鐘）。T：裁每一個(gè)零件所需時(shí)間的平均值（分鐘）。圖面№9911055-04工件名稱(chēng)幾種規(guī)格的板塊加工設(shè)備自動(dòng)板材開(kāi)料鋸SS32/2500作業(yè)人員周小偉，向國(guó)華分析人員劉曉紅分析時(shí)間12.03  8：40～11.00板的序號(hào)每張板切削塊數(shù)切削刀數(shù)T周（單位：分鐘）T總切（單位：分鐘）TT總切/ T周期(%)1463.426×6″＝0.600.8617.542332.553×6″＝0.300.8511.773663.756×6″＝0.600.6316.004353.935×6″＝0.501.31*12.725464.156×6″＝0.601.04*14.4668105.3010×6″＝1.000.6618.87710127.1212×6″＝1.200.7116.858342.534×6″＝0.400.8415.819342.504×6″＝0.400.8316.0010354.075×6″＝0.501.36*12.2911563.156×6″＝0.600.6319.0512231.623×6″＝0.300.8118.5213231.433×6″＝0.300.7220.98合計(jì)567333..37（除去帶*值）7.307.54（除去帶*值）210.86平均4.31(塊)5.623.34分鐘0.56分鐘0.75分鐘16. 22%注：1. 一個(gè)裁板周期為從抬板上機(jī)到裁好卸下為止的時(shí)間，符號(hào)“″”代表秒。2. 切削塊數(shù)不包括切削的邊條，只算裁好的零件。3. T值欄中，打“*”的值為異常值，剔除，因在測(cè)試中，有其它原因使機(jī)器和人的正常操作延遲。4. 由于可變的因素較多，故以周期循環(huán)時(shí)間的平均值作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的正常周期時(shí)間。5. 剔除3個(gè)異常值，裁10張板的周期時(shí)間的平均值為：3.34分鐘/張。6. 經(jīng)計(jì)算，每張4′×8′的板平均約裁4塊零件。7.. 裁每一個(gè)零件，約需7. 54/10=”0.75分鐘。8.“T總切”欄中的“6″”來(lái)自有效實(shí)測(cè)20次的統(tǒng)計(jì)值，即為開(kāi)料鋸正常切削（裁一刀）的時(shí)間，不包括壓板下落到壓板抬起所用的時(shí)間（下落和抬起合計(jì)一般約為6.5秒左右）。計(jì)算欄：速度評(píng)價(jià)：100Tn=”3.34分鐘/張                     ” Tst=”Tn×（1+A）=3.34×（1+0.25）=4.18分鐘/張N1=60′/ Tst=”60/4.18=14（張/小時(shí)）    ” N2=”8小時(shí)/日×N1=8×14=112（張/日）1.4  影響開(kāi)料效率的因素1. 設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度零部件的標(biāo)準(zhǔn)化是板式家具進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的靈魂所在。該企業(yè)由于標(biāo)準(zhǔn)化程度低，產(chǎn)品種類(lèi)多，零部件規(guī)格多，原材料品種多，造成開(kāi)料工序復(fù)雜化，調(diào)整機(jī)器頻率高，看圖紙時(shí)間長(zhǎng)，量尺寸次數(shù)多，非生產(chǎn)時(shí)間增加，即使是生產(chǎn)時(shí)間，其中不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的時(shí)間偏高，大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。2. 生產(chǎn)過(guò)程的組織對(duì)于品種多、批量小的生產(chǎn)現(xiàn)狀，由于粗放的生產(chǎn)計(jì)劃造成的時(shí)間損耗較多，因此，要研究如何集中生產(chǎn)，利用制造數(shù)量分析、經(jīng)濟(jì)批量研究和成組技術(shù)，得到類(lèi)似成批生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。在此方面，A企業(yè)做得較差，缺乏這種意識(shí)和技術(shù)，沒(méi)有充分考慮目前的產(chǎn)品和生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)而合并重組，既簡(jiǎn)化操作，又減少材料和人力浪費(fèi)，因此，非生產(chǎn)比率偏高。3. 技術(shù)文件的質(zhì)量在家具生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)計(jì)意圖能否被生產(chǎn)部門(mén)充分領(lǐng)悟是一個(gè)較為突出的問(wèn)題，許多質(zhì)量和效率問(wèn)題往往都出在部門(mén)與部門(mén)之間的“接口”處。A企業(yè)這個(gè)問(wèn)題非常突出。通過(guò)大量的抽查發(fā)現(xiàn)，工人用在看圖紙的時(shí)間比率達(dá)到8~26%，大部分為16%左右。質(zhì)量問(wèn)題也往往出在由于圖紙標(biāo)注或說(shuō)明不清而造成的問(wèn)題上。4. 板材的綜合質(zhì)量人造板的質(zhì)量是完工產(chǎn)品質(zhì)量的保證，也是每一道工序效率和質(zhì)量的保證。如刨花板的刨花粗大，不僅開(kāi)料時(shí)易爆邊，影響加工效率和質(zhì)量，而且也影響后續(xù)的貼面和封邊工序的效率和質(zhì)量。其它如含水率、密度、厚度公差、厚度膨脹率、應(yīng)力等每一項(xiàng)指標(biāo)偏離標(biāo)準(zhǔn)，都將影響加工效率和質(zhì)量。5. 板材擺放的位置板材擺放的位置對(duì)生產(chǎn)效率影響較大。擺放不合理，不僅增加了運(yùn)距，而且增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也增加了板件損壞的幾率。這是企業(yè)普遍存在又最容易被忽視的問(wèn)題。通過(guò)工作抽查，我們得出工人搬運(yùn)工件的時(shí)間比率占總生產(chǎn)時(shí)間的9.7%，而臺(tái)資家具企業(yè)僅占4%左右。6. 操作者的作業(yè)方法、識(shí)圖能力、編程能力以及經(jīng)驗(yàn)人是設(shè)備、材料與技術(shù)要求的組織者和實(shí)施者，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，人是最重要的因素；而企業(yè)往往忽視了這一點(diǎn)。許多家具企業(yè)不重視技能培訓(xùn)，又缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，即使有，也很簡(jiǎn)單，缺乏規(guī)范性；因此，工人常常只能憑借自己的經(jīng)驗(yàn)和工作習(xí)慣進(jìn)行操作。由于缺乏正規(guī)培訓(xùn)和指導(dǎo)，加上獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制也不健全，因此工人在操作中存在很大的隨意性。注重技能培訓(xùn)，將大大有利于生產(chǎn)效率的提高。2  結(jié)論通過(guò)對(duì)板式家具下料工序進(jìn)行工時(shí)測(cè)定，我們可以得出以下結(jié)論：1. 下料時(shí)應(yīng)根據(jù)批量、材料種類(lèi)、質(zhì)量、用途的不同，及時(shí)調(diào)整切削方式、切削速度和切削量，以保障切削效率和質(zhì)量。2. 在一個(gè)裁板周期中，用于切削的時(shí)間約占到一個(gè)裁板周期的16.22%，其它主要的時(shí)間都消耗在搬運(yùn)、調(diào)整機(jī)器、看圖紙以及閑置上；因此，要想提高裁板的效率，就必須減少除切削以外的其它輔助時(shí)間。3. 影響下料工序的效率最關(guān)鍵的因素是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)及操作規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化程度。4. 工時(shí)測(cè)定不是最終目的，而是通過(guò)工時(shí)測(cè)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)和改善。工時(shí)測(cè)定是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)者勞動(dòng)強(qiáng)度的有利武器，企業(yè)必須予以重視。5. 工時(shí)測(cè)定的方法和對(duì)象都是變化的，家具企業(yè)應(yīng)盡量學(xué)習(xí)先進(jìn)的方法，研究不斷變化的生產(chǎn)方式和制造設(shè)備，科學(xué)地獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，滿(mǎn)足企業(yè)信息化的需求。作者：admin0 條評(píng)論分類(lèi)：家具工藝卷30Nov一份餐桌的工藝資料一份餐桌的資料，僅供你參考！!O0Z#S3^4O k        V’w-L中國(guó)家具論壇是擁有包括家具論壇,家具人才,家具投訴,家具供求,家具展覽,家具設(shè)計(jì),家具欣賞,家具資訊,設(shè)計(jì)師在內(nèi)的家具行業(yè)綜合性論壇m:e5J%F5@w|FurnitureBBS.com|h4y9@*LZh#k中國(guó)家具論壇是擁有包括家具論壇,家具人才,家具投訴,家具供求,家具展覽,家具設(shè)計(jì),家具欣賞,家具資訊,設(shè)計(jì)師在內(nèi)的家具行業(yè)綜合性論壇DN2k7Lw一、備料、成型1．面板：允許誤差范圍：ر5mm；厚度±2mm。2）材質(zhì)：橡膠木q3）工藝流程：開(kāi)料 → 壓刨 → 拼板 → 成型 → 打立軸 → 砂光4）質(zhì)量要求：a. 為防止實(shí)木開(kāi)裂，要求面板均使用2-1/2″寬的橡膠木進(jìn)行拼板，木材的含水率應(yīng)控制在12%±1%，每相鄰的兩塊拼板料之間的含水率≤2%。jcW~6cA K#g”?]b. 拼板時(shí)，注意挑選材料，材料間色差大、節(jié)疤等要挑出做“P”或“Y”色。布膠要足、均勻，加壓時(shí)間不能低于6小時(shí)。c. 拼板接縫處要求平整、密合，拼接線≤0.5mm。d. 桌面的刀型按圖加工，線條要流暢。不能有明顯的跳刀痕，允許跳刀痕深度≤0.5mm.OYE2．立水：規(guī)格：Ø1160mm×70mm H×17mm D。材質(zhì)：曲木貼橡膠木薄片。3）質(zhì)量要求：a. 材料的規(guī)格按圖紙，外購(gòu)回來(lái)時(shí)其高度須≥17.5mm，弧度一致。b. 薄片的紋路要清晰，不允許有脫膠、溢膠、撕裂、崩缺現(xiàn)象。3．加強(qiáng)木:1）規(guī)格：38mm×40mm×900mmL2）材質(zhì)：橡膠木{”w$BL.B+R3）質(zhì)量要求:Pfjrun$oFa. 木材不允許有明顯的彎曲，允許順彎的翹曲度≤5mm，不允許扭彎。b. 木材無(wú)開(kāi)裂、蟲(chóng)孔、朽木，允許活節(jié)面積≤10mm×10mm；死節(jié)面積≤5mm×5mm.ZC:^ Nyc. 攻牙處前后50mm范圍內(nèi)不能有節(jié)疤。4.  底托板：|’o:ZHH1）規(guī)格：400mm×400mm×18mm2）材質(zhì)：夾板avr!B{
p3）質(zhì)量要求：成型后，板料的四周要過(guò)粗砂，不能有毛刺、缺口等。b. 鉆孔時(shí)，嚴(yán)格按圖紙加工，偏差≤1mm。5．炮管：1）規(guī)格：231mm×231mm×602mmH2）材質(zhì)：橡膠木3）質(zhì)量要求：a. 炮管為正八形，每邊的長(zhǎng)度誤差≤1mm，使用的拼板厚度為30mm，誤差±1mm。b. 拼板時(shí)，按圖紙角度進(jìn)行加工，結(jié)合緊密，膠水布足.c. 車(chē)枳時(shí)，嚴(yán)格照?qǐng)D紙加工。車(chē)枳的線條清晰、流暢，工件表面光潔，不能有死節(jié)、變形、崩缺、面積大于5mm×5mm的補(bǔ)土等。d. 鉆孔、攻牙時(shí)，孔位、孔徑的偏差≤0.5mm。6．鷹爪腳：1）規(guī)格：436mm×144.5mm×40mm中國(guó)家2）材質(zhì)：橡膠木3）質(zhì)量要求：T        ga. 腳的中間要求使用整塊料，鷹爪處拼板，拼接線≤0.5mm，不能太明顯。b. 雕刻的線條清晰、流暢，工件的表面光潔，不能有變形、崩缺等。死節(jié)、補(bǔ)土面積≤5mm×5mmc. 鉆孔時(shí)，孔位、孔徑的偏差≤0.5mm。d. 腳底的調(diào)整腳墊攻牙時(shí)，要保證內(nèi)牙與水平面垂直，角度偏差＜2°。K8N’w9}g二、組立%?v%}1．立水組立時(shí)膠水要上足、涂均勻，組立位置要居中，距離桌邊沿30mm±3mm。組立后外側(cè)溢出的膠水須擦干凈，內(nèi)側(cè)允許有少量的膠水溢出。立水與桌面組立后要垂直，不能有歪斜，誤差不能用肉眼看出來(lái)。立水的結(jié)合處要密縫，不能有錯(cuò)位或存在高低差，若存在縫隙，以不能通過(guò)兩張A4紙為準(zhǔn)。立水接口的連線與木紋的方向垂直。立水的接縫條與立水的組立要吻合、緊密。2．加強(qiáng)木組立時(shí)須上膠水，方向與木紋方向垂直，間距為270mm±1mm，須保持平行。z&JN.YQ fq3．炮管與底托板組立時(shí)，孔位要對(duì)，組立要容易。注意檢驗(yàn)?zāi)芊駥?nèi)牙咬出（螺絲擰緊后，再用力地?cái)Q，不能將內(nèi)牙咬出）。組立好后，炮管與底托板要平整、密縫，以縫隙內(nèi)塞不進(jìn)一張A4紙為標(biāo)準(zhǔn)。4．鷹爪腳與炮管組立時(shí)，兩個(gè)面要求平整、吻合，上緊螺絲后，組立處要求密縫，無(wú)明顯縫隙。腳不能有歪斜，與炮管呈垂直狀態(tài)，且腳頭應(yīng)與地面相平.u&vSCb0Nm3i’_5．整張餐桌組立好后，桌面要水平，結(jié)構(gòu)要牢固，對(duì)桌面向下或水平施力（以一個(gè)人的體重向下壓或一個(gè)人將桌子水平拖動(dòng)）后，所有組立處（五金）應(yīng)無(wú)松動(dòng)、變形，或開(kāi)裂、斷裂。三、砂光1．整塊的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番號(hào)的砂紙進(jìn)行砂光，砂紙番號(hào)的間隔不能太大。砂光時(shí)使用圓盤(pán)砂光機(jī)（即氣磨砂）順木紋方向進(jìn)行砂光，砂光后桌面應(yīng)平整、光滑，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層等現(xiàn)象。特別是橡膠木表面的毛細(xì)纖維，要將其砂掉。桌面的邊沿刀型處不能砂變形，斷面不能砂得發(fā)黑，纖維孔要補(bǔ)平整后再砂光，棱角須輕微地倒角，不能有鋒利的棱角劃手或毛刺。|FurnitureBBS.com|H#L/],k;i$b4j2．立水的表面砂光要良好，不能有明顯的砂痕和橫砂印。薄片不能砂穿，對(duì)小面積的薄片脫膠應(yīng)點(diǎn)快干膠再及時(shí)地砂光處理。立水的下面要砂光，不允許有刺手或鋒利的棱角.3．外購(gòu)的炮管和鷹爪腳要求砂光良好，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層、砂變形等現(xiàn)象。要求將炮管和鷹爪腳先泡（噴）頭度后再砂光一遍。四、涂裝中1．工藝流程：TkwZ
vA：“H”色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面B：“T”色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面C：“P”色：上線檢砂 → 頭度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆D：“Y”        色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面2．各工序的操作要求：1）上線檢砂：涂裝上線前要求用240#的砂紙將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。對(duì)白身出現(xiàn)的問(wèn)題，上線前能處理好的就處理，不能處理好的就退白身處理，而不要繼續(xù)做下去。2）底色（修素材）：根據(jù)色板的要求選用底色，同時(shí)底色的干濕程度也應(yīng)該嚴(yán)格控制到位。將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。著色前，應(yīng)將工件表面的灰塵吹干凈。3）頭度底漆：噴涂時(shí)根據(jù)需要調(diào)配出相適應(yīng)的涂料，并到生產(chǎn)線檢測(cè)。按噴涂標(biāo)準(zhǔn)，勻速且平行地噴涂于產(chǎn)品表面，要求噴涂均勻，無(wú)漏噴、無(wú)流掛。產(chǎn)品端頭及白身砂光粗糙處應(yīng)增多漆量。4）擦GLAZE：按色板的要求調(diào)配GLAZE顏色，要求順木紋方向進(jìn)行擦拭，擦拭后顏色均勻，無(wú)明顯色差，不允許有手印、布印、流油痕等。桌面邊沿的實(shí)木斷紋處及車(chē)枳、雕刻槽內(nèi)吃黑較多的應(yīng)用松香水（或香焦水）進(jìn)行清洗，GLAZE的殘留不能過(guò)多，不允許有發(fā)黑的現(xiàn)象。擦好GLAZE后，應(yīng)至少要干燥4小時(shí)。橡膠木導(dǎo)管處會(huì)有溶劑溢出的現(xiàn)象，應(yīng)首先用干布清理干凈，同時(shí)用毛刷進(jìn)行柔和的修整。5）修色：修色時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照色板，將產(chǎn)品的整體顏色調(diào)整一致。產(chǎn)品表面若有節(jié)疤，要先將節(jié)疤擦亮；炮管的車(chē)枳和鷹爪腳的雕刻部位要將凸出部位稍微拉亮。同時(shí)用噴槍對(duì)產(chǎn)品較淺的部位進(jìn)行加深，修色范圍應(yīng)限定在邊緣、腿下部、產(chǎn)品內(nèi)側(cè)等處，若產(chǎn)品過(guò)多修色，則會(huì)降低顏色的層次感、透明度和價(jià)值感，所以每道工序都應(yīng)層層把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)操作，不能有過(guò)多的修色量。6）干刷：首先參照色板熟知要達(dá)到的效果和風(fēng)格，操作前保證毛刷干凈且松軟，操作時(shí)應(yīng)使毛刷在半干的狀態(tài)下進(jìn)行。按工藝要求刷在產(chǎn)品的棱、邊角、雕刻線條等處，刷涂應(yīng)多方向、多角度，且應(yīng)有輕有重，有良好的過(guò)渡和銜接，不能打得成團(tuán)。接著用鋼絲絨對(duì)干刷效果進(jìn)行修整，達(dá)到自然、協(xié)調(diào)及古樸厚重之感。7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂紙進(jìn)行研磨。要求部件表面無(wú)明顯砂痕、油漆亮點(diǎn)。8）底漆：要求油漆噴涂均勻，無(wú)漏噴、無(wú)流掛、起泡、桔皮等。9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂紙進(jìn)行研磨。要求部件表面無(wú)明顯砂痕、油漆亮點(diǎn)。y#Vy2S10）面漆：控制涂膜的亮度為兩分亮。噴涂前，將部件表面的灰塵吹干凈。要求面漆噴涂均勻，無(wú)漏噴、無(wú)流掛、起泡、桔皮等；顏色均勻，無(wú)明顯色差。切勿有污跡、污點(diǎn)。五、包裝1．油漆干透后，檢查漆膜的覆蓋是否足夠，有無(wú)刺手、碰劃傷、露白、油漆脫落、變形、開(kāi)裂、凹凸不平等。2．包裝前，確認(rèn)紙箱的嘜頭和尺寸.3．包裝時(shí)，部件要有保護(hù)措施，不能有粘漆、碰壞現(xiàn)象。4．包裝時(shí)注意清點(diǎn)部件及配件，切勿少裝、漏裝、錯(cuò)裝，內(nèi)盒、五金包須用釘槍固定。F        a A5swIQ8-g5．封箱膠紙要打平整，粘牢固。作者：admin0 條評(píng)論分類(lèi)：家具工藝卷30Nov美式家具的設(shè)計(jì)部門(mén)的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)美式家具的設(shè)計(jì)部門(mén)的結(jié)構(gòu)企劃繪圖標(biāo)準(zhǔn)電腦作圖規(guī)定1.  (正視圖、側(cè)視圖、俯視圖)，要做到長(zhǎng)對(duì)正，高平齊，寬相等。2.  打印在加工圖上的文字一律為2.3mm,文字設(shè)置為居上方，水平置中，從尺寸線偏移0.5mm，箭頭為1.8mm，超出尺寸線為1mm，起點(diǎn)偏移量為1.5mm，漢字也為2.5mm。3.  視圖布局一律依國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)即：正視圖在下，俯視圖在上，側(cè)視圖在右，視圖方向盡可能不改變零件的裝配位置和方向，以保證直觀。三視圖不一定要畫(huà)全，有時(shí)可畫(huà)其中的二個(gè)視圖保證尺寸齊全，直觀反映形狀特征尺寸即可(如板類(lèi)、前橫、后橫等)。4. 三視圖：圖號(hào)的順序與配制表，能相互協(xié)調(diào)一致，外觀圖─三視圖，前框-后框-面框-底框-側(cè)框-頂框-飾條-面板，側(cè)板類(lèi)-門(mén)框-抽屜-連接木類(lèi)(三角木)。5. 柜類(lèi)：外觀圖─三視圖─前框─后框─線條(面下線、腳線、頂線、帽檐、飾條、腰線)，板材(面板─側(cè)板─底板─背板─頂板)─門(mén)框(立柱、上橫、下橫、門(mén)縫條、門(mén)夾扣襯木、門(mén)外線、門(mén)內(nèi)線)─抽屜(抽面板、抽側(cè)板、抽后板、抽底三角木)─連接木(三角木、連接木)。床(床柱、床頭、床尾、床道)。6.  尺寸標(biāo)準(zhǔn)要注意加工基準(zhǔn)，要以加工基準(zhǔn)面作標(biāo)注基準(zhǔn)（有以美工線為基準(zhǔn)），同一系列木榫要統(tǒng)一，φ8或φ10，有破璃的門(mén)框盡量用φ10的木榫.7. 各個(gè)部件能顯示出來(lái)，特別是三角木，連接木，支撐腳，腳柱等，以防各部件相互沖撞。XbS8E}8. 抽屜、門(mén)作為一個(gè)BLOCK插入三視圖，以便修改圖紙標(biāo)注抽屜，門(mén)各邊間隙尺寸，抽屜拉手孔位，門(mén)拉手孔位，以便組立。9. 所有面板、側(cè)板、抽面、門(mén)等有拼花尺寸，一律與結(jié)構(gòu)圖區(qū)別分開(kāi)，以防尺寸混淆不開(kāi)。10. 所有孔位必須注明X方面，Y方向的定位尺寸和孔位深度，配用相對(duì)應(yīng)規(guī)格的五金。11. 俯視圖帶弧形，側(cè)視圖應(yīng)畫(huà)最大處，剖面圖以正確反映寬度方向各零件的形狀和裝配位置，尤其是要注意各零件側(cè)視圖寬度尺寸，必須和俯視圖寬度吻合?？蚣苌系目孜灰宦稍诮M立圖標(biāo)準(zhǔn)，部件圖不用畫(huà).12. 1：1大圖，料單中的重要部件尺寸必須在圖中注明，長(zhǎng)度和寬度方向尺寸應(yīng)集中標(biāo)注在俯視圖中，高度方向的尺寸標(biāo)注在側(cè)視圖或正視圖反映主要形狀的視圖中，特別重要的定位或螺桿也需標(biāo)注，不論樣品圖和生產(chǎn)圖均同一標(biāo)準(zhǔn).13.   所有板材和所有實(shí)木部件長(zhǎng)度小于400mm都必須注明木紋方向。14. 畫(huà)圖木材厚度成品尺寸為：19mm、22mm、23mm.24mm、28mm、33mm;原材料厚度相對(duì)應(yīng)：25mm、30mm、35mm、40mm; 需刨去6mm-7mm毛料，15. 用快牙出釘深度 15mm板標(biāo)準(zhǔn)為11mm, 18mm標(biāo)準(zhǔn)為13mm,一般快牙盡可能統(tǒng)一使用#8*1”。具網(wǎng)${8Pt*?]AJD8pU小部件名稱(chēng)16. 普通連接木為：90*18*18；17.  滑軌墊木有兩種：100*19*19、100*25*19；另外#801滑軌墊木為：100*16*16；www.furniturebbs.com/a*a[%m-X?[C-h18. 防塵板托條為：150*15*12；無(wú)孔連接木：100*19*16（用在塑膠圓釘）；19.  門(mén)夾扣襯木有兩種：150*30*20、90*30*20（碗碟上柜須補(bǔ)孔）；20. 三角木有兩種：50*50*18、85*85*18（后下橫下）；抽底三角木：50*50*12（泡桐或MDF余料）；所有三角木都必須套裁。中國(guó)家具論壇,家具論壇,家具,家具設(shè)計(jì),中國(guó)家具網(wǎng)XO,GB!ukm5kVn板材相關(guān)規(guī)定21. 板材貼皮后（雙貼薄片）：圖紙上面為13mm、16mm、19mm、26mm;夾板為2.3mm、3mm、18mm、25mm板;MDF為2.75mm；進(jìn)口MDF為3mm；相配套的大板尺寸為12mm、15mm、18mm、25mm板（含PB板），要分清單貼或雙貼。22. 所有碗碟柜有鏡子或玻璃的都必須貼CHE60#薄片。23. 背板不貼皮的用2.3mm夾板。24. 防塵板用2.3mm夾板.25. 所有貼薄片的3mm板和4.75板均用MDF板。26. 電視柜背板一般用4.75MDF貼薄片。27. 房間組側(cè)板除電視柜外全部用15mmPB板，側(cè)板一般封薄片（后一長(zhǎng)邊），看不見(jiàn)的用PB板，隔板底板層板等一律用15mmPB板。28.  除客戶(hù)特殊要求外房間組防塵板盡可能只要最下層，為2.3mm夾板，加塵板托條即可。29. 實(shí)木封邊的面板等一律使用PB板，實(shí)木刀型部分和板類(lèi)有臺(tái)階的盡可能用先貼皮后封邊的三層結(jié)構(gòu)，后邊封上薄片。30. 必須用實(shí)木封邊之五夾結(jié)構(gòu)用PB板實(shí)木封邊，后邊封上薄片，面板先用實(shí)木封邊，再貼薄片，實(shí)木臺(tái)階不可超過(guò)3mm，以免凹凸不平，隔板實(shí)木封邊時(shí)，最好加美工線，超過(guò)25mm的MDF面板或底板18mmPB板再冷壓加厚.31. 抽側(cè)板，抽前后板用泡桐，抽底不貼薄片，一律用3mm夾板，邊緣方向一律為橫向，抽底三角木用12mm泡桐或MDF抽側(cè)上下倒R8圓角，抽后板上邊倒R8，用凱林滑軌的抽后板比抽側(cè)板寬度小4mm.32.  門(mén)芯板、側(cè)板、背板木紋方向朝上，面板、抽屜、底板、木紋朝右，門(mén)芯板、雪撬床頭、床尾需雙貼。曲木貼60#薄片。33.  有貼皮的背板用3mmMDF(如：電視柜上柜單貼樺60#，服務(wù)桌、碗碟下柜單貼樺45#)，不貼皮的背板防塵板用2.3m夾板，不貼皮的背板可以不分木紋方向。面板與抽面在客戶(hù)沒(méi)有要求情況下木紋朝右。%eyb3g4]c34.有刀型的抽面用MDF板需封PU 或用實(shí)木，無(wú)刀型抽面用PB板需薄片封一長(zhǎng)邊，二短邊。面板實(shí)木封邊分先貼后封與先封后貼兩種情況。35. 房間組側(cè)板用15mm的PB板，餐廳組側(cè)板用18mm板。底板、隔板一般看不見(jiàn)斷面用16mmPB板。具社區(qū)|家具人自己的論壇 e0A.Hl8['^`36. 實(shí)木與薄片的搭配，如樺木配樺皮與CHE，白椿配OAK薄片，具體情況論客戶(hù)要求而定。37.  抽屜縫隙一般是3mm,配制表上備料規(guī)格不需減封邊皮尺寸。門(mén)縫隙論門(mén)合頁(yè)而定，2mm合頁(yè)門(mén)縫一般是3mm,1.5mm門(mén)合頁(yè)門(mén)縫一般是2mm,1.2mm門(mén)合頁(yè)門(mén)縫是2mm。擋光條釘在門(mén)上，外露6mm。38. 木榫規(guī)格Φ6*30、Φ8*40、Φ10*30、Φ12*50，木榫孔間距為20、32、64、96即32的倍數(shù)。|www.FurnitureBBS.com|中國(guó)最大的家具社區(qū)|家具人自己的論壇'U*o&GT2E39. 后上橫開(kāi)V形槽，放背板，斜鎖快牙（用HYS-098四面刨），除電視柜槽為6mm,其余為4mm。40. 看得見(jiàn)門(mén)里面的都需貼好的薄片、兩個(gè)部件平齊的需有美工線。一般來(lái)說(shuō)，同一工令號(hào)產(chǎn)品刀型一樣，名稱(chēng)一樣。41.12mmMDF抽面板四周封PU，抽側(cè)板是凱林滑軌與木滑軌下面倒R8的角，所有的抽屜板上面都需倒R8的角。托底滑軌有12” 、14” 、16” 、18” ,托底滑軌抽側(cè)板下面不倒角.42. 床道片用18mm 夾板兩面貼薄片，防止變形上面封邊。電視柜面板雙貼薄片，其它柜類(lèi)上面貼好的薄片，里面貼雜皮，似情況而定。43. 餐桌、服務(wù)桌面板用進(jìn)口MDF板，貼薄片60#，背板也類(lèi)似防止砂光時(shí)砂穿。www.furniturebbs.com lu^4jJ"x0x44.桌高30”,中面板寬12”，一般飾條、立水、面板加厚都需二次加工，立水用18mmMDF貼薄片，用梯形木連接，用Φ5/16”的螺桿，外六角螺桿。45.床的鐵芯用1-1/2”的快牙，鏡背條的規(guī)格：38*19mm倒角，配Φ1/4”的螺桿。46. 拉手與合頁(yè)螺絲配套，所有餐廳組，韓國(guó)系列抽屜貼絨布，鏡底座，上下貼絨布。電視柜上下柜，碗碟上柜用一字鐵片連接，所有沉孔的用平頭快牙.47. 電視柜前立柱加2個(gè)調(diào)節(jié)腳墊，餐桌立水加快牙用1-1/2”或2”。48. 雙孔拉手用Φ7通孔，單孔拉手Φ5通孔，包裝時(shí)單孔拉手需反裝，雙孔拉手正裝。49. 背鏡3mm(開(kāi)介) 、層玻5mm(磨直邊，磨邊有1” 、1-1/4” 、1-12”)、門(mén)玻、側(cè)玻3mm(開(kāi)介)。50. 雕刻木紋方向?yàn)轫樇y，51. 有弧形的模板木榫一般標(biāo)注在組立圖，不可在部件圖 ，沒(méi)有基準(zhǔn)面。52.  凡是落地的腳線都需倒圓角R5,如沒(méi)有腳線，前立柱落地都需倒R5的角.面板1. 面板實(shí)木封邊時(shí)，一般做45度接，實(shí)木和板材(PB)用作榫，注膠。面板分兩種：貼五夾或貼三夾，五夾內(nèi)兩層用斜紋，封兩邊。2.  拼花按藍(lán)圖做，非拼花注明木紋方向，面板為朝右。中國(guó)家具論壇"n j#{W
b6U2Ud前框1. 按藍(lán)圖做，內(nèi)容要準(zhǔn)，從外觀尺寸出發(fā).o2.一般前立柱和橫稱(chēng)連接用木榫連接再用快牙從后鎖住.x'uV3.橫稱(chēng)的寬度似具體而定，一般帶弧形的橫稱(chēng)后面一般做直。4. 立柱和側(cè)板接口：立柱開(kāi)缺深2mm,寬度為板材厚度加1mm,用連接木連接，碗碟上柜立柱開(kāi)槽，側(cè)框作真榫。5. 所有橫稱(chēng)外露開(kāi)接口處用美工線1.5*1.5。具論壇,家具論壇,家具,家具設(shè)計(jì),中國(guó)家具網(wǎng)8k3cX+Dt.I$Qw后框1.  框類(lèi)一般可做后框，電視上柜，衣柜一般不做后框。2.后框的規(guī)格可統(tǒng)一類(lèi)似：上橫：X*45*24、中橫：X*30*20、立柱：X*25*20，整個(gè)后框側(cè)視厚為20mm,一般后上橫斜鎖快牙到面板，后立柱斜快牙到側(cè)板。3. 后框一般加三角木，后上橫2PC,規(guī)格可為50*50*18，富康產(chǎn)品的后框最下面三角木規(guī)格為85*85*18.4. 后框的橫稱(chēng)上與前橫上相對(duì)應(yīng)要在同一水平，以便滑軌平衡，不可用落差現(xiàn)象。5. 視客戶(hù)的要求在后框上安裝支撐腳，規(guī)格可為：X*32*32，中腳柱為：100*X*38，材質(zhì)用樺木居多。中國(guó)側(cè)板1.不挨著門(mén)的側(cè)板單貼，有門(mén)的可雙貼，木紋方向向上.2. 有后框的，側(cè)板不用開(kāi)背板槽，無(wú)后框的，側(cè)板可用背板槽，電視柜槽為寬13*6mm，餐廳系列一般為 13*4mm.3. 與前立柱接口處，一般開(kāi)美工線1.5*1.5.4.電視柜有上下柜的，側(cè)板應(yīng)在豎方向同一直線上。背板中1. 無(wú)門(mén)的柜類(lèi)一般用2.3mm的膠合板，注后框與側(cè)板組立時(shí)，后面空深4mm的背板位置，有門(mén)的梳妝臺(tái)用3mmMDF單貼薄片，中間貼一小塊，木紋朝上。2. 背板一般左右各空1mm,上下的位置一般比后下橫多3mm。3. 有門(mén)的電視柜，衣柜的背板，用4.75mm的MDF內(nèi)貼薄片，外貼什皮，拉槽，槽的位置按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)做，拉糟內(nèi)的內(nèi)空之間為32mm左右，注意電線孔的位置在橫隔板上，按藍(lán)圖做.4. 梳妝臺(tái)的背板的木紋方向不貼皮，一般為橫向，貼皮的柜類(lèi)背板的木紋方向?yàn)槌?。中?guó)家具論壇_中國(guó)最大的家具社區(qū)C@BR
M)Xt^線條1. 實(shí)木飾條(面下線、頂線、腳線)一般平接，前線條在兩頭各露1mm即落差為1mm,配制表備料規(guī)格注明砂光量為1mm,特殊要求45度接。2. 前面或兩側(cè)飾條用鎖快牙固定 (從側(cè)板，前橫稱(chēng))，注意不可鎖穿，有5mm間隙。3. 雕刻飾條和小飾條一般用45度接。4. 繪圖時(shí)，線條組成框架，標(biāo)注內(nèi)容，落差，最大外觀尺寸，具體位置以及刀型。5. 有彎弧的線條一定要從三視圖調(diào)出來(lái)，一弧扣一弧，以防對(duì)不上號(hào)。J#i.t1s中國(guó)家具論壇F$@&n!UAH抽屜1. 內(nèi)嵌式抽屜四周與前框縫隙各3mm,在柜類(lèi)中，抽屜與門(mén)橫向，縱向講究協(xié)調(diào)，水平線一致，縱向統(tǒng)一致。2. 分兩種蓋抽面，陷入前框中抽面，抽側(cè)板，抽后板，抽底板做法大致一樣.3. 抽側(cè)板和抽面板連接，抽底板一般用3mm的膠合板，木紋是朝右，尺寸為抽屜內(nèi)空四邊各加5mm即可。4. 抽側(cè)板和抽面板連接，抽底板一般用3mm的膠合板，木紋是朝右的尺寸為抽屜內(nèi)空四邊各加5mm即可。5. 抽屜側(cè)板，抽后板看準(zhǔn)客戶(hù)名稱(chēng)，確認(rèn)是否需要同紋膠合板或泡桐，以便采購(gòu)。6. 抽屜用組立圖，或部位放大1:1,表示即可，不能畫(huà)部件圖。 門(mén)1. 門(mén)四周與前框各內(nèi)空3mm,具體尺寸按藍(lán)圖做，蓋門(mén)面時(shí)，內(nèi)陷的門(mén)前面與前框至少空3mm。2. 橫稱(chēng)與立柱一般用平接，接口處用美工線1.5*1.5,特殊要求45度接才可，一般橫稱(chēng)后立柱寬度一致。3. 橫稱(chēng)與立柱用公母刀打出，再用ф10*40木榫組立，組立后再四周成型一次。4. 門(mén)框的厚度考慮備料規(guī)格，是否需要減薄，如19mm、22mm、24mm厚。5. 門(mén)芯板尺寸是門(mén)框內(nèi)空加上槽深各邊空1mm即可，雙貼薄片，一般木紋方向朝上。6. 門(mén)拉手位置一般立柱居中，左右位置在立住臺(tái)面的中間，合頁(yè)位置距離兩邊位置分別為64mm(小門(mén)為2個(gè)合頁(yè)/門(mén)，大門(mén)為3個(gè)合頁(yè)/門(mén))、；梳妝臺(tái)的門(mén)很小時(shí)，裝合頁(yè)時(shí)距邊為51mm。7.電視柜衣柜有門(mén)的一般有門(mén)夾扣襯木和門(mén)縫條，門(mén)縫條同標(biāo)準(zhǔn)，外露有6mm臺(tái)面即可。8. 有彎曲的門(mén)橫稱(chēng)要從三視圖調(diào)出，一弧扣一弧，以防加工有誤；9. 門(mén)四周要成型的刀具，在組立圖表示，部件不表示。層板1.  有大門(mén)的柜類(lèi)(電視柜、衣柜)用18mmPB板，封二長(zhǎng)邊，上下雙貼薄片，木紋朝右。2. 側(cè)板上有ф6.5*12的深度的托板鎖孔.3.與兩側(cè)板間的內(nèi)空，各邊為3.5mm。底板類(lèi)|1. 有大門(mén)的電視柜，或衣柜底板一般用18mmPB板，單貼木皮，與側(cè)板橫底板，用木樺可連接，因看不見(jiàn)之處用連接木帶，看得見(jiàn)之處要封薄片，木紋橫向。2. 有小門(mén)的梳妝臺(tái)類(lèi)，可用15mmPB，單貼木皮，豎隔板木紋朝上，底板，橫隔板木紋朝右，與前框?qū)嵞酒烬R時(shí)要開(kāi)美工線1.5*1.5。3. 橫隔板與前橫稱(chēng)連接可用連接木或斜鎖快牙連固，后框直鎖到橫隔板上。4. 有小門(mén)的梳妝臺(tái)類(lèi)，豎隔板可用木樺連前豎稱(chēng)連接，看不見(jiàn)部位可用斜鎖快牙或用連接木帶，有門(mén)的電視柜和衣柜的豎隔板用木榫與橫隔板連接，看不見(jiàn)部件用連接木帶，與后橫直鎖快牙，底板下一般做座框形成。碗碟柜類(lèi)1. 有框的玻璃，四周間隙為1mm,玻璃層板左右間隙加美工線1.5*1.5，有托板銷(xiāo)的間隙為3.5mm。2. 碗碟柜內(nèi)做頂框，側(cè)框結(jié)構(gòu)類(lèi)似，接口處有間隙加美工線1.5*1.5。鏡類(lèi)1. 鏡子，芯板四周間隙各為1mm，外觀尺寸按藍(lán)圖做，鏡子四周要注明磨1”斜邊。2. 橫稱(chēng)立柱上開(kāi)槽，陷進(jìn)裝3mm膠合板，膠合板與四角間隙各為1mm。3.  橫稱(chēng)與立柱一般用φ8*40木榫連接，公母刀型組合，背板槽第二次加工拉出槽。;e%Z?R&VV4.鏡子有下座的，用快牙#8*1”鎖住橫稱(chēng)立柱，快牙間距大概170到250左右。中國(guó)家具論壇}
@1~j#I
X2J:p^`5.帽檐與前上橫，立柱一般要落差3mm,組立時(shí)注意此問(wèn)題，用快牙鎖住帽檐線條，有拐角一般用45度平接方式。6.鏡背條的材質(zhì)一般用樺木，規(guī)格為L(zhǎng)*38*19，用φ1/4”螺桿組立。7. 有三面鏡的鏡子，視具體情況是否要K/D(散包裝出貨)，五金合頁(yè)要特殊性。床中國(guó)家床頭1. 床芯板，床頭片組立和床柱（床腿）組立時(shí)，一般作榫深度：25mm*19,開(kāi)槽深度27*19，床頭片一般上下減榫20mm。2.床頭板組立背面均斜鎖2”快牙到床柱(床腿)上,有帽檐可從背面用快牙鎖住。3. 床橫稱(chēng)，豎稱(chēng)芯板組立時(shí)，可用φ10*40木榫定位，便視情況而定，用快牙鎖住，組立后作榫與床腿(床柱)組立。組立圖標(biāo)木榫，特別有弧形的用組立圖標(biāo)注，不可部件標(biāo)注。4. 雪撬床上腦兩端頭組立時(shí)，床頭腿均順鎖螺絲.5. 圓柱床：第一，二節(jié)組立一般用φ40假榫組立，第三四節(jié)及以上一般用φ5*16”*3”雙頭牙和配φ5/16”鐵板牙或用真榫φ40*25組立。6.  在床背面視情況而定可加背加強(qiáng)條，以加強(qiáng)床頭組立。7. 床芯板組立時(shí)均順擦底色，視情況而使用橡膠塞。|www.FurnitureBBS.com|中國(guó)最大的家具社區(qū)|家具人自己的論壇'O4`'~!e8FeI'AP1V8. 床頭下檔材質(zhì)可略差，也可指接.9. 雪撬床，圓柱床用掛鉤同樣，床頭床尾的鐵芯開(kāi)口位置在床腿內(nèi)面兩邊，兩鐵芯間距為51mm,距床腿上拉掛鉤槽這邊平面為13mm,距地面距離以藍(lán)圖（或樣品）為準(zhǔn)。富康床道木上平面距地面為10” .社區(qū)10.        拉掛鉤的標(biāo)準(zhǔn)是把床道上的掛鉤掛到鐵芯上，能不碰上床腿槽內(nèi)邊便空3-5mm為準(zhǔn)即可。網(wǎng)8og床尾|www.FurnitureBBS.com|中國(guó)最大的家具社區(qū)|家具人自己的論壇1FY4T.NbL床尾一般不用鎖快牙連接床尾片和床柱（床腿），床柱下腳墊均用橫紋（正面).1. 雪撬床兩床腿間距應(yīng)同頭腿一樣長(zhǎng)，兩鐵芯的高度應(yīng)與床頭一樣高。中國(guó)家具論壇_中國(guó)最大的家具社區(qū)        iy-Y'TP2.床尾橫稱(chēng)，豎稱(chēng)，芯板先組立用φ10*40木榫，視具體情況用快牙#8*1-1/2”鎖定再兩邊作榫25*19，進(jìn)床尾柱(腿)的槽深27*19，床尾片一般上下減榫20mm。中國(guó)家具論壇Eg8pEVf床道1. 聚友產(chǎn)品5/0床道橫木一般為3pc,6/0，6/6床道橫木一般為4pc, 支撐腳為4pc。2. 聚友的9010床道標(biāo)準(zhǔn)：5/0床道內(nèi)空為61”,6/6床道內(nèi)空為77”,6/0床道內(nèi)空為73.3. 富康床道標(biāo)準(zhǔn)：5/0床道一般長(zhǎng)度82”，內(nèi)空為61;6/6床道長(zhǎng)度為82”,內(nèi)空為78”;6/0床道一般長(zhǎng)度為86”,內(nèi)空為74”。4. 橫木兩端用8#*1-1/4”快牙鎖住,這由客戶(hù)鎖住,需打五金包,床道木上用8#*1-1/4”快牙鎖住,快牙間距間大致可為:200-250mm左右,床道木距床道兩邊各為51mm,可為2條,鐵芯用在床道為φ7.5*15mm,床頭尾為φ7.5*25mm。企劃繪圖標(biāo)準(zhǔn)電腦作圖規(guī)定1.    (正視圖、側(cè)視圖、俯視圖)，要做到長(zhǎng)對(duì)正，高平齊，寬相等。2.    打印在加工圖上的文字一律為2.3mm,文字設(shè)置為居上方，水平置中，從尺寸線偏移0.5mm，箭頭為1.8mm，超出尺寸線為1mm，起點(diǎn)偏移量為1.5mm，漢字也為2.5mm。3.    視圖布局一律依國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)即：正視圖在下，俯視圖在上，側(cè)視圖在右，視圖方向盡可能不改變零件的裝配位置和方向，以保證直觀。三視圖不一定要畫(huà)全，有時(shí)可畫(huà)其中的二個(gè)視圖保證尺寸齊全，直觀反映形狀特征尺寸即可(如板類(lèi)、前橫、后橫等)。4.    三視圖：圖號(hào)的順序與配制表，能相互協(xié)調(diào)一致，外觀圖─三視圖，前框-后框-面框-底框-側(cè)框-頂框-飾條-面板，側(cè)板類(lèi)-門(mén)框-抽屜-連接木類(lèi)(三角木)。5.    柜類(lèi)：外觀圖─三視圖─前框─后框─線條(面下線、腳線、頂線、帽檐、飾條、腰線)，板材(面板─側(cè)板─底板─背板─頂板)─門(mén)框(立柱、上橫、下橫、門(mén)縫條、門(mén)夾扣襯木、門(mén)外線、門(mén)內(nèi)線)─抽屜(抽面板、抽側(cè)板、抽后板、抽底三角木)─連接木(三角木、連接木)。床(床柱、床頭、床尾、床道)。6.    尺寸標(biāo)準(zhǔn)要注意加工基準(zhǔn)，要以加工基準(zhǔn)面作標(biāo)注基準(zhǔn)（有以美工線為基準(zhǔn)），同一系列木榫要統(tǒng)一，φ8或φ10，有破璃的門(mén)框盡量用φ10的木榫.7.    各個(gè)部件能顯示出來(lái)，特別是三角木，連接木，支撐腳，腳柱等，以防各部件相互沖撞。8.    抽屜、門(mén)作為一個(gè)BLOCK插入三視圖，以便修改圖紙標(biāo)注抽屜，門(mén)各邊間隙尺寸，抽屜拉手孔位，門(mén)拉手孔位，以便組立。9.    所有面板、側(cè)板、抽面、門(mén)等有拼花尺寸，一律與結(jié)構(gòu)圖區(qū)別分開(kāi)，以防尺寸混淆不開(kāi)。10.   所有孔位必須注明X方面，Y方向的定位尺寸和孔位深度，配用相對(duì)應(yīng)規(guī)格的五金。11. 俯視圖帶弧形，側(cè)視圖應(yīng)畫(huà)最大處，剖面圖以正確反映寬度方向各零件的形狀和裝配位置，尤其是要注意各零件側(cè)視圖寬度尺寸，必須和俯視圖寬度吻合。框架上的孔位一律在組立圖標(biāo)準(zhǔn)，部件圖不用畫(huà).12. 1：1大圖，料單中的重要部件尺寸必須在圖中注明，長(zhǎng)度和寬度方向尺寸應(yīng)集中標(biāo)注在俯視圖中，高度方向的尺寸標(biāo)注在側(cè)視圖或正視圖反映主要形狀的視圖中，特別重要的定位或螺桿也需標(biāo)注，不論樣品圖和生產(chǎn)圖均同一標(biāo)準(zhǔn).13.所有板材和所有實(shí)木部件長(zhǎng)度小于400mm都必須注明木紋方向.14. 畫(huà)圖木材厚度成品尺寸為：19mm、22mm、23mm.24mm、28mm、33mm;原材料厚度相對(duì)應(yīng)：25mm、30mm、35mm、40mm; 需刨去6mm-7mm毛料，15. 用快牙出釘深度 15mm板標(biāo)準(zhǔn)為11mm, 18mm標(biāo)準(zhǔn)為13mm,一般快牙盡可能統(tǒng)一使用#8*1".小部件名稱(chēng)16. 普通連接木為：90*18*18；中17. 滑軌墊木有兩種：100*19*19、100*25*19；另外#801滑軌墊木為：100*16*16；18.  防塵板托條為：150*15*12；無(wú)孔連接木：100*19*16（用在塑膠圓釘）；19.  門(mén)夾扣襯木有兩種：150*30*20、90*30*20（碗碟上柜須補(bǔ)孔）；20. 三角木有兩種：50*50*18、85*85*18（后下橫下）；抽底三角木：50*50*12（泡桐或MDF余料）；所有三角木都必須套裁。板材相關(guān)規(guī)定中21.板材貼皮后（雙貼薄片）：圖紙上面為13mm、16mm、19mm、26mm;夾板為2.3mm、3mm、18mm、25mm板;MDF為2.75mm；進(jìn)口MDF為3mm；相配套的大板尺寸為12mm、15mm、18mm、25mm板（含PB板），要分清單貼或雙貼。22. 所有碗碟柜有鏡子或玻璃的都必須貼CHE60#薄片。23. 背板不貼皮的用2.3mm夾板.24. 防塵板用2.3mm夾板。25.  所有貼薄片的3mm板和4.75板均用MDF板.m26. 電視柜背板一般用4.75MDF貼薄片。27. 房間組側(cè)板除電視柜外全部用15mmPB板，側(cè)板一般封薄片（后一長(zhǎng)邊），看不見(jiàn)的用PB板，隔板底板層板等一律用15mmPB板。28.  除客戶(hù)特殊要求外房間組防塵板盡可能只要最下層，為2.3mm夾板，加塵板托條即可。29.實(shí)木封邊的面板等一律使用PB板，實(shí)木刀型部分和板類(lèi)有臺(tái)階的盡可能用先貼皮后封邊的三層結(jié)構(gòu)，后邊封上薄片.eX30. 必須用實(shí)木封邊之五夾結(jié)構(gòu)用PB板實(shí)木封邊，后邊封上薄片，面板先用實(shí)木封邊，再貼薄片，實(shí)木臺(tái)階不可超過(guò)3mm，以免凹凸不平，隔板實(shí)木封邊時(shí)，最好加美工線，超過(guò)25mm的MDF面板或底板18mmPB板再冷壓加厚。31. 抽側(cè)板，抽前后板用泡桐，抽底不貼薄片，一律用3mm夾板，邊緣方向一律為橫向，抽底三角木用12mm泡桐或MDF抽側(cè)上下倒R8圓角，抽后板上邊倒R8，用凱林滑軌的抽后板比抽側(cè)板寬度小4mm。32. 門(mén)芯板、側(cè)板、背板木紋方向朝上，面板、抽屜、底板、木紋朝右，門(mén)芯板、雪撬床頭、床尾需雙貼。曲木貼60#薄片。33. 有貼皮的背板用3mmMDF(如：電視柜上柜單貼樺60#，服務(wù)桌、碗碟下柜單貼樺45#)，不貼皮的背板防塵板用2.3m夾板，不貼皮的背板可以不分木紋方向。面板與抽面在客戶(hù)沒(méi)有要求情況下木紋朝右。34.有刀型的抽面用MDF板需封PU 或用實(shí)木，無(wú)刀型抽面用PB板需薄片封一長(zhǎng)邊，二短邊。面板實(shí)木封邊分先貼后封與先封后貼兩種情況。35. 房間組側(cè)板用15mm的PB板，餐廳組側(cè)板用18mm板。底板、隔板一般看不見(jiàn)斷面用16mmPB板。36. 實(shí)木與薄片的搭配，如樺木配樺皮與CHE，白椿配OAK薄片，具體情況論客戶(hù)要求而定。37. 抽屜縫隙一般是3mm,配制表上備料規(guī)格不需減封邊皮尺寸。門(mén)縫隙論門(mén)合頁(yè)而定，2mm合頁(yè)門(mén)縫一般是3mm,1.5mm門(mén)合頁(yè)門(mén)縫一般是2mm,1.2mm門(mén)合頁(yè)門(mén)縫是2mm。擋光條釘在門(mén)上，外露6mm。38. 木榫規(guī)格Φ6*30、Φ8*40、Φ10*30、Φ12*50，木榫孔間距為20、32、64、96即32的倍數(shù)。39. 后上橫開(kāi)V形槽，放背板，斜鎖快牙（用HYS-098四面刨），除電視柜槽為6mm,其余為4mm。40. 看得見(jiàn)門(mén)里面的都需貼好的薄片、兩個(gè)部件平齊的需有美工線。一般來(lái)說(shuō)，同一工令號(hào)產(chǎn)品刀型一樣，名稱(chēng)一樣。zX|Sw2o]d:A        sz41. 12mmMDF抽面板四周封PU，抽側(cè)板是凱林滑軌與木滑軌下面倒R8的角，所有的抽屜板上面都需倒R8的角。托底滑軌有12” 、14” 、16” 、18” ,托底滑軌抽側(cè)板下面不倒角。42. 床道片用18mm 夾板兩面貼薄片，防止變形上面封邊。電視柜面板雙貼薄片，其它柜類(lèi)上面貼好的薄片，里面貼雜皮，似情況而定。43.  餐桌、服務(wù)桌面板用進(jìn)口MDF板，貼薄片60#，背板也類(lèi)似防止砂光時(shí)砂穿。44. 桌高30”,中面板寬12”，一般飾條、立水、面板加厚都需二次加工，立水用18mmMDF貼薄片，用梯形木連接，用Φ5/16”的螺桿，外六角螺桿。45. 床的鐵芯用1-1/2”的快牙，鏡背條的規(guī)格：38*19mm倒角，配Φ1/4”的螺桿。5h)d,]Lqi&j)@46. 拉手與合頁(yè)螺絲配套，所有餐廳組，韓國(guó)系列抽屜貼絨布，鏡底座，上下貼絨布。電視柜上下柜，碗碟上柜用一字鐵片連接，所有沉孔的用平頭快牙。47. 電視柜前立柱加2個(gè)調(diào)節(jié)腳墊，餐桌立水加快牙用1-1/2”或2”。48. 雙孔拉手用Φ7通孔，單孔拉手Φ5通孔，包裝時(shí)單孔拉手需反裝，雙孔拉手正裝。49.  背鏡3mm(開(kāi)介) 、層玻5mm(磨直邊，磨邊有1” 、1-1/4” 、1-12”)、門(mén)玻、側(cè)玻3mm(開(kāi)介)。www.furniturebbs.com.GbJ{”up2jC/R50.  雕刻木紋方向?yàn)轫樇y，51. 有弧形的模板木榫一般標(biāo)注在組立圖，不可在部件圖 ，沒(méi)有基準(zhǔn)面。52.凡是落地的腳線都需倒圓角R5,如沒(méi)有腳線，前立柱落地都需倒R5的角。.com面板1.    面板實(shí)木封邊時(shí)，一般做45度接，實(shí)木和板材(PB)用作榫，注膠。面板分兩種：貼五夾或貼三夾，五夾內(nèi)兩層用斜紋，封兩邊。2.    拼花按藍(lán)圖做，非拼花注明木紋方向，面板為朝右。前框中國(guó)家具論壇,家具論壇,家具,家具設(shè)計(jì),中國(guó)家具網(wǎng)Hks!R(oNg;A!W(?1.    按藍(lán)圖做，內(nèi)容要準(zhǔn)，從外觀尺寸出發(fā)。2.    一般前立柱和橫稱(chēng)連接用木榫連接再用快牙從后鎖住。3.    橫稱(chēng)的寬度似具體而定，一般帶弧形的橫稱(chēng)后面一般做直。4.    立柱和側(cè)板接口：立柱開(kāi)缺深2mm,寬度為板材厚度加1mm,用連接木連接，碗碟上柜立柱開(kāi)槽，側(cè)框作真榫。5.    所有橫稱(chēng)外露開(kāi)接口處用美工線1.5*1.5。中國(guó)家具論壇,家具論壇,家具,家具設(shè)計(jì),中國(guó)家具網(wǎng)%M![5aJ”h9l0T后框1.    框類(lèi)一般可做后框，電視上柜，衣柜一般不做后框。2.    后框的規(guī)格可統(tǒng)一類(lèi)似：上橫：X*45*24、中橫：X*30*20、立柱：X*25*20，整個(gè)后框側(cè)視厚為20mm,一般后上橫斜鎖快牙到面板，后立柱斜快牙到側(cè)板。3.    后框一般加三角木，后上橫2PC,規(guī)格可為50*50*18，富康產(chǎn)品的后框最下面三角木規(guī)格為85*85*18。4.    后框的橫稱(chēng)上與前橫上相對(duì)應(yīng)要在同一水平，以便滑軌平衡，不可用落差現(xiàn)象。5.    視客戶(hù)的要求在后框上安裝支撐腳，規(guī)格可為：X*32*32，中腳柱為：100*X*38，材質(zhì)用樺木居多。側(cè)板1.    不挨著門(mén)的側(cè)板單貼，有門(mén)的可雙貼，木紋方向向上。www.furniturebbs.comne#Na’B)z!`M }2.    有后框的，側(cè)板不用開(kāi)背板槽，無(wú)后框的，側(cè)板可用背板槽，電視柜槽為寬13*6mm，餐廳系列一般為 13*4mm。3.    與前立柱接口處，一般開(kāi)美工線1.5*1.5。4.    電視柜有上下柜的，側(cè)板應(yīng)在豎方向同一直線上。中國(guó)家具論壇,家具論壇,家具,家具設(shè)計(jì),中國(guó)家具網(wǎng)&T背板1.    無(wú)門(mén)的柜類(lèi)一般用2.3mm的膠合板，注后框與側(cè)板組立時(shí)，后面空深4mm的背板位置，有門(mén)的梳妝臺(tái)用3mmMDF單貼薄片，中間貼一小塊，木紋朝上。2.    背板一般左右各空1mm,上下的位置一般比后下橫多3mm.3.    有門(mén)的電視柜，衣柜的背板，用4.75mm的MDF內(nèi)貼薄片，外貼什皮，拉槽，槽的位置按客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)做，拉糟內(nèi)的內(nèi)空之間為32mm左右，注意電線孔的位置在橫隔板上，按藍(lán)圖做。4.    梳妝臺(tái)的背板的木紋方向不貼皮，一般為橫向，貼皮的柜類(lèi)背板的木紋方向?yàn)槌稀?div style="height:15px;">